贵州不锈钢齿轮泵生产厂家|世奇泵业|厂家现货RCB不锈钢泵

RCB不锈钢齿轮泵分为普通与不锈钢两种材质，均带有保温套，不锈钢保温泵适用于常温下有凝固性或结晶而通过加温并保持温度又容易流动且有润滑性的液体，以及高寒地区室外安装和工艺过程中需要保温的场合，泵开始工作时先预热降低了泵的起动功率。
适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体，输送介质不含固体颗粒，温度不高于350℃，粘度为5cSt——1500cSt的液体，如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。该泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。
该泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却，该泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。
RCB不锈钢齿轮泵主要部件采用304不锈钢材质，并经高温处理。主要过流部位均设有空心夹层，并设有可供通蒸气、热水、导热油等热媒对输送液体和不锈钢齿轮泵进行加热和保温等功能，当输送流体的粘度较大时应采用减速机、调速电机或皮带轮等传动方式来降低泵的转速。
潜油高粘度油泵系统发展趋势和概述
　　【一】、潜油高粘度油泵系统发展趋势
　　综合国内外潜油高粘度油泵系统采油技术的发展状况与生产实际应用效果，ESPCP系统的设计技术可在以下几个方面继续加大科研攻关力度。
　　(1)延长系统使用寿命
　　定子橡胶是潜油高粘度油泵的关键部件之一，是决定高粘度油泵使用寿命的主要因素。定子胶的成分与配方不同，其溶胀性能与理化性能也不相同，而每个油田的原油品质大不相同，化学成分差异较大，对定子橡胶的要求迥然不同。目前国内主要还是采用丁腈橡胶作为高粘度油泵定子衬套的材料，因此难以适应各种油井工况，严重阻碍高粘度泵的应用，应迅速建立原油物性与高粘度油泵定子橡胶材料之间的优化匹配关系数据库，这对延长潜油高粘度油泵采油系统使用寿命具有重要意义。
　　(2)提高系统工作安全性
　　当高粘度油泵容积效率较小时，定子橡胶生热造成橡胶的膨胀，增大了高粘度油泵运转的摩擦力，将导致定子磨损和剪切力的增加，致使高粘度油泵破坏。因此，应在相关的安全性装置的设计方面予以关注。
　　(3)系统的数字化设计
　　在系统设计时，将系统的优化设计、可靠性设计及有限元分析等手段结合起来。研究高粘度油泵定子及转子在不同压力、转速、流量等条件下的受力状态和变形规律，以及材料对变形规律、使用寿命的影响。使其具有良好的力学性能和工作性能，提高系统设计的效率。
　　(4)系统的结构创新设计
　　在系统结构的创新设计方面有以下三种较新的发展趋势。第一，采用刚性定子与柔性转子配合。这种结构设计解决了常规高粘度油泵、螺杆钻具马达定子工作过程中溶胀、散热及受力不均的技术问题，延长了高粘度油泵、螺杆钻具马达的工作寿命，可以节能降耗，并具有承压高，扭矩低，泵体短，寿命长，所需功率更低、排量更大等优点。第二，采用圆钢热轧成型转子。这种结构设计可以节约金属材料，缩短加工时间，降低成本，有良好的使用效果。第三，采用钢管热轧成型转子。这种结构设计能使高粘度油泵的使用范围进一步扩大，即与空心抽油杆配套使用，从而开采黏度更高的高稠油。
　　【二】、高粘度油泵概述
　　高粘度油泵是一种回旋式容积泵。根据相互啮合的螺杆的数目不同，可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等等。按螺杆的位置来份可分为立式或卧式。采油用高粘度油泵的转子、定子副(也叫螺杆-衬套副)是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，通过机械能和液体能的相互转化来达到举升原油的目的。随着转子和定子的相互运动，转子旋转到相对定子的不同位置，决定了定子与转子彼此啮合点也随着位置变化而变化。除了转子横截面位于定子衬套长圆形横截面的两端时，接触线成一条弧线，在其他时期，转自和定子的接触是进行点接触。因为转子和衬套的啮合是保持持续的，两者之间的接触点就连成了立体的密封线，并形成密封腔室。
　　随着转子的不停转动，第一个腔室空间逐步增大，在吸入端的压力差下，液体就会被吸入转子、定子副形成的第一个腔室。随着转子转动的不断进行，第一个腔室开始封闭，同时顺着高粘度泵轴向方向往排出端逐步移动，最终消失在末端，在吸入端又开始形成一个密封腔室。油液的举升就随着密封腔室的连续不间断的形成、移动和消失，由吸入端不断被挤压到排出末端。
　　总而言之，高粘度油泵工作过程原理即一个个密封腔室连续形成、移动和消失的过程，高粘度油泵具有很强的自吸能力，它的理论流量取决于运动部件的尺寸和转速。
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