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温室冲压件表面的处理和加工中出现撕裂、歪斜现象怎么解决(一)、温室冲压件表面的处理
温室冲压件加工我们可能都听说过，目前生产出来的温室冲压件的表面我们也是会进行一定的处理的，即为了美观，也为了延长温室冲压件的使用寿命。
我们来了解一下温室冲压件的表面会怎么进行处理呢？
(1)表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们出产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很尖锐的，我们就要通过抛光将边角尖锐部分抛成光滑面部。
(2)喷漆加工：五金厂在出产大件的五金制品时分都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
(3)电镀：电镀也是五金加工较为广泛的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间运用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、温室冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
(二)、大棚骨架配件加工中出现撕裂、歪斜现象怎么解决
检查发现大棚骨架配件有撕裂、歪斜的现象发生，而且因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。根据现场的实际情况，通过检查大棚骨架配件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起大棚骨架配件撕裂、歪斜现象的原因是多方面的。
有可能是冲压成形过程中工艺参数设置不合理，通常要求凹模、压料芯以及两者的制件紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于大棚骨架配件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。
也有可能是大棚骨架配件加工中翻边成形模具设计缺陷，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。说明设计人员在初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。
或者与模具加工制件与图纸设计存在误差有关，大棚骨架配件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度时，引起制件撕裂、歪斜不正。
再加之，若模具结构中考虑其他因素，而忽视采用专用导滑板导向的情况，反而采用了加工型面相互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了大棚骨架配件出现了撕裂、歪斜的不良现象。
由于冲压加工为不去除材料的加工，且加工周期长、周转次数多、受原材料各向异性等诸多因素的影响，在生产加工中经常出现各种表面质量问题。
大棚骨架配件质量从产品的外观上来看：合格的大棚骨架配件加工产品由于采用高品质金属或非金属板料其次在冲压过程中不损害原材料的表面，所以产品外观光滑美观这也为产品的二次加工（喷漆、电镀、磷化）提供了有利条件。
粗制滥造的产品则不然，粗劣的原材料导致产品多锈迹斑斑、很有裂缝产生。一般大棚骨架配件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。
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