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浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。
浸渗设备分为有机浸渗设备和无机浸渗设备，浸渗系统设备包括:脱脂、清洗、干燥、冷却、浸渗、脱液、清洗、脱水、固化、干燥等工序过程，因此，此浸渗系统包括实现各工序内容的设备以及实现各设备功能的管路系统、辅助装置和控制系统。
作为一家化浸渗方案解决公司，启源机械设备有限公司的业务范围包括：
1、浸渗信息技术咨询、培训服务；
2、浸渗设备制造以及解决方案的设计、开发和工程实施服务；
3、提供高品质的浸渗剂及相关密封产品;
4、浸渗代加工服务以及客户化服务；
5、设备的选型、浸渗代加工服务、安装和维护服务。
浸渗剂的选择同浸渗工艺<一>、浸渗剂的选择
超大口径(通径D≥1400mm)低压金属密封阀门的阀座密封圈和闸板密封圈主要采用铜合金铸件镶装或铜合金焊条堆焊而成。大尺寸铜合金铸件和铜合金堆焊件常常存在组织疏松、气孔等缺点，造成阀门压力试验时微渗或泄漏。浸渗设备浸渗技术是通过将浸渗剂胶液浸入阀门材料疏松、气孔等缺点内部，经过固化和填充材料微孔，解决微渗和泄漏问题，达到密封承压目的的技术。
根据超大口径阀门结构尺寸、阀门使用工况及铜合金铸件和铜合金堆焊件易出现缺点的性质与分布状态等特点，利用无机硅酸钠和有机甲基丙烯酸脂2种浸渗剂，不需要投入其他大型设备，直接利用阀门自身进行浸渗处理。浸渗可以覆盖材料0.001~0.6mm的微孔。阀门浸渗后不会改变阀门零部件的外形尺寸和材料的性质且耐酸耐碱，使用温度在-50℃~200℃阀门性能稳定，可提高产品质量和生产效率且无环境污染。
无机硅酸钠即水玻璃(waterglass)，被浸渗阀门的密封圈浸前不需处理。浸渗中由于浸渗剂干燥、脱水、固化后体积收缩25%一30%，故常需要2次浸渗。浸渗过程可以在常温下进行。浸渗后的产品耐酸、耐碱，可以在妻200℃的工况下使用。浸渗后产品表面残留的一些固化物需要清理。浸渗剂低廉，浸渗剂消耗量约为12kg/㎡；适宜于密封≤0.6mm的微孔。
有机甲基丙烯酸脂浸渗剂是新一代浸渗剂，其是水玻璃浸渗剂的5~7倍。浸渗前，需要对阀门密封圈进行除脂除污、清洗处理并吹干处理。浸渗快、效率高，浸渗剂固化反应不收缩，固化物坚韧、耐老化、耐酸碱，性质稳定。其使用温度在-50℃~200℃范围内。
<二>、整体真空加压浸渗工艺
1前处理
(1)清洗先将配有金属清洗剂的清洗液加热至40~80℃，然后将装好的零件吊筐放入清洗机内(零件摆放要易于出水)，起动清洗机，使清洗液翻滚，冲洗零件，洗去表面油污等脏物，2~3min停机，对于油污严重的宜作多次清洗，然后用清水冲洗干净。
(2)干燥将清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上，或自然晾干水分。
2浸渗
(1)装罐将经前处理的零件装入浸渗罐，密封。
(2)抽真空启动真空泵，使得浸渗罐内真空度达5.33kPa以上，真空延续时间)15min，停泵，然后打开进液阀门，利用真空负压将浸渗剂吸入浸渗罐内，并控制浸渗剂液面至超出零件3~5cm高度时关闭进液阀门，停止进液。
(3)加压关闭浸渗罐通真空泵阀门，打开通空压机阀门，待恢复常压后启动空压机，加压至0.5一0.6MPa，保持压力时间)20min，然后放气，在压力降至0.1MPa时，打开贮液罐阀门，利用剩余压力，使浸渗剂流回贮液罐。
3后处理(水洗)
取出铸件，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸渗剂。
4固化处理
(1)干燥将零件在室温(18~25℃)搁置24h以上，晾干水分。
(2)固化将零件放入固化罐，通电加热到80℃左右，保温固化2h。如果需要在300℃以上条件使用，再加热至110℃，保温固化1h，取出零件，转试压检验。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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