KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
在输油系统中可用作传输、增压泵;
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;
在工业领域中,均可作润滑油泵用;
KCB系列不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
泵设有保护阀作为超载保护,保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。
高粘度油泵采油工艺系统组成特点和基础理论研究概述
其一、高粘度泵采油工艺系统组成及特点分析
高粘度泵采油作为一种非常重要的人工举升方式,在国内外各个油田应用已经相当普遍,并且其应用规模呈现逐年上升趋势。但是在高粘度泵这项被认可的采油人工举升方式在实际的应用中也存在一些问题,这些问题直接影响着高粘度泵采油的效率,因此有必要对这些影响高粘度泵采油效率的一些因素进行深人、系统分析,针对影响采油效率的因素进行有针对性的制定对策,才能使高粘度泵采油工艺效率得到更大的提高。
高粘度泵采油系统主要由地面部分和井下部分组成,地面部分主要是驱动部分,利用电动机将动力传递给抽油杆,驱动井下部分的螺杆高速旋转,将井液带动到地面上来。高粘度泵采油技术应用于高含砂、薪度高的油流开采,高粘度泵运行过程中,对抽油杆的断裂情况进行检查,及时发现抽油杆的故障,并及时更换,防比发生严重的安全生产事故,才能保证高粘度泵采油技术的顺利实施。
高粘度泵生产过程中,通过电动机将电能转换为机械能,通过三角皮带或者控制器将高速旋转运动传递给抽油杆,带动井下的螺杆旋转,而将井内的液体开采到地面上来。由于井下高粘度泵的转子处于旋转状态,非常容易损坏,而增加了修井检泵的频次,因此,合理控制高粘度泵的运行参数,对其进行洗井等强制的措施,能够避免超大的扭矩对转子和抽油杆的影响,提高高粘度泵运行的效率,满足油田开发的需要。
高粘度泵采油时,由于存在大扭矩,因此,在对设备停机维修时,存在严重的安全隐患,必须引起岗位员工的高度重视,通过洗井等措施,将反向的扭矩抵消,或者应用防反转设备,有效地防比螺杆反向旋转,达到安全停机状态。对高粘度泵井的维护保养,确定在安全的操作范围内,防比安全事故的发生。
1、高粘度泵采油系统组成原理
高粘度泵采油是一种非常重要的人工举升方式,目前应用的高粘度泵采油系统主要由以下三个部分组成:下人井下的高粘度泵、井上的地面装置和连接井下和井上的抽油杆组成。其原理就是通过地面电机来驱动抽油杆,然后由抽油杆带动井下的高粘度泵转子转动,高粘度泵的转子转动就会使井下高粘度泵定子和转子之间形成空的密封腔,由于压力差的作用液体被吸入到高粘度泵中,然后再由高粘度泵的上部排出。原油就可以通过油管被运送到地面。
2、高粘度泵采油系统特点分析
高粘度泵采油系统与其它的人工举升方式相比较而言具有下面几项优点:一是井下高粘度泵构造简单,部件少,对井下液体的吸入性能强、效率高,因此在稠油的开采中和油井出砂开采中更为实用。二是高粘度泵采油系统中既没有吸入阀,也没有排出阀,因此对于那些原油中含有一定气体的井来说有更好的使用效果。三是对地面井口的要求简单,占地面积小,运行起来也比较平稳。四是该采油系统安全可靠,维修保养方便。这些优点都为高粘度泵采油系统的普遍应用奠定了非常坚实的基础,也是越来越受到油田企业青睐的一个重要原因。
其二、高粘度油泵的基础理论研究概述
上世纪六十年代前苏联对单螺杆泵的工作原理进行了理论和试验研究,初步确定了高粘度油泵的定转子型线方程、转子在定子中的运动规律以及高粘度油泵排量特性和转子轴向力的计算方法等。八十年代中后期,华东石油大学和北京石油勘探开发研究院学者对单螺杆泵水力机械的基础理论进行了深入研究,建立了单螺杆泵水力机械螺杆一衬套副平面、空间啮合理论,分析了螺杆一衬套副这对在空间内啮合的共扼曲面的特点。这对共扼曲面必须满足三个要求即一是能啮合,就是能够满足一般齿形啮合运动的要求;二是能密封,就是高粘度泵衬套之间能够形成多个密封腔室,以充满工作流体;三是能推移,就是随着转子的转动能够使密封腔室连同其中的工作流体连续沿轴向推移,并在推移过程中进行机械能和液压能的相互转化。
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