单机除尘器主要从结构形式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式五个方面进行选型。下面,为您详细讲讲:
一、结构形式:除尘器的布置有上进气和下进气两种方式,上进气气流与粉尘沉降方向一致,有利于粉尘的沉降,在滤袋上形成均匀粉尘层,过滤性能不错,但结构较复杂且花板易积灰。灰斗易滞留空气,增加结露的可能性。而下进气结构较简单。能避免上进气出现的缺点,也是现在运用多的进气方式,其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
二、通风方式:正压式除尘器设在风机正压段,含尘气体理解、流经风机压入除尘器,使除尘器在正压下工作其构造简单,节省管道。但因含气体通过风机,风机叶片磨损大。负压式除尘器设在风压负压段,除尘器内空气被风机吸出形成负压,风机吸入的是净化后的气体,对风机叶轮磨损小,并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等事故。因为我们处理的粉尘粒径分布范围大,不宜使用正压式,所以选择负压式除尘器,即将风机装在除尘器之后。
三、滤袋形状:单机布袋除尘设备按照滤袋的形状主要分为扁袋和圆袋两种形式。扁袋形式多。单位体积过滤面积大,结构紧凑,但结构复杂,清灰换袋困难,制作要求较不错,滤袋之间易堵塞,清灰效果常不如圆袋。采用圆袋受力均匀,支撑骨架及连接简单,清灰所需动力小。检查维护方便。
四、滤料:滤料是组成袋式除尘器的核心部分,其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料时考虑含尘气体的特征,如颗粒和气体性质(温度、湿度、粒径和含尘浓度等)。性能良好的滤料应容尘量大,吸湿性小、、阻力小、使用寿命不错,同时兼备不怕温、、、机械等优点。
五、清灰方式:常见的清灰方式主要械振动清灰、逆气流反吹清灰、气环反吹清灰和脉冲喷吹清灰。
滤料是单机布袋除尘器重要部件滤袋的缝制材料,通常采用纤维或合成纤维为原料制成,从编织方法来分,有织布和针毡等结构(振动塑烧板除尘器采用织布纤维滤料,脉冲塑烧板除尘器采用针毡纤维滤料。滤袋的形式有多种,按形状可分为圆袋、扁袋,按含尘气流进入滤袋的方向可分为内滤式和外滤式,按进气口的位置可分为下进风和上进风。为保持滤袋在运行中的良好状态,还可加装袋笼,防止变形。
单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
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