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机械制造技术的发展趋势以及船舶建造与船舶精度管理[一]、机械制造技术的发展趋势
科学技术的进步下，使得现代机械制造技术的发展也在进一步升级，技术工艺的进步大大提高了整体生产效率，为企业带来更大的经济效益。从未来我国的现代机械制造技术的发展情况来看，具有如下发展趋势：
(1)生态环境的破坏问题愈来愈严重，而机械制造领域的发展也要以环境生态保护为基础，注重绿色发展，只有保障机械制造的绿色化发展，才能真正促进产业的可持续发展。机械制造产业在未来的发展过程中，要充分重视集中力量，向着低能耗以及绿色化的生态发展方向迈进，将整个生产制造工艺的绿色特征鲜明呈现，在满足实际生产制造的要求同时，不对环境生态造成影响，坚持能源节约和环境保护的原因。
(2)现代机械制造工艺的实施，对零件生产加工的精度要求愈来愈高尤其是处在当前竞争比较激烈的市场环境下，机械制造企业所面临的挑战比较大，只有向着精细化的发展方向迈进，才能提高企业自身的市场竞争力这就需要现代机械制造技术要向着精密化的方向发展，将精度能控制在纳米范围内，这样才能有效保证产品的质量，从而提高生产制造企业的市场竞争力。
(3)我国机械制造企业的信息化建设正开始启动，并己显示出一定效果，但其应用规模、范围、深度与发达国家相比还有较大差距。为了使我国机械企业尽快实现产业与产品的调整和升级换代，提高企业的竞争力，必须加快和加大实施企业信息化的力度，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
(4)高科技和机械制造产业的融合后，就能大大提高机械制造生产水平，也能有效实现机械制造的智能化发展目标。智能化的生产制造能大大降低劳动力的投入，对生产成本的节约发挥着重要作用，从而最大化的提高企业的经济效益和社会效益。智能化目标的实现，在集成以及系统技术和柔性制造等技术的应用方面发挥着重要作用，可对机械设备的自动化生产打下坚实基础，这也将会成为未来机械制造工艺技术的发展趋势。
[二]、船舶建造与船舶精度管理
1、船舶建造的特点
众所周知，船体的建造是按照设计的船体图纸，经过钢材预处理、切割加工、弯曲加工、装配和焊接等一系列的工序生产过程。钢材预处理后被加工成零件，然后组装成部件、分段，再在平台总组成总段，最后在船坞搭载合拢成主船体。船舶建造具有以下施工特点：①船体建造的周期长、工序多，累计误差比较大；②船体结构大，其形状尺寸允许的误差，相对机加工较大，但相对本身尺寸的误差很小；③船体建造过程中的变形情况复杂，要掌握在切割、冷热加工、焊接、矫正、吊运和冲砂过程中的弹塑性与热塑性变形规律比较困难；④建造过程中大多是手工制作，手工误差难以控制。这时就需要铸铁平板等工量具对制作精度加以规范。
2、船体建造精度管理
船体建造精度管理是当代造船的重大新技术之一，也是船厂现代化科学管理的重要内容。它是以船体建造精度标准为基本准则，通过科学管理方法与先进的工艺技术手段，对船体建造进行全过程的尺寸精度分析与控制的一门技术。船体建造精度管理主要研究在船体建造过程中如何加放尺寸精度补偿量取代余量，通过合理的建造公差，有效的工艺技术与管理技术，对船体零部件结构进行尺寸精度控制，以提高建造质量。
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