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沼气脱硫技术在整个湿法脱硫过程中,从吸收到再生再到硫磺回收,有些工艺条件是矛盾的,新设计的脱硫装置一般会考虑各种相互影响的因素,将系统的脱硫,再生和硫磺回收作为一个系统工程,综合考虑,整体解决,然而对于不断扩展和改造或使用旧设备的设备,往往存在各种不匹配的因素,因此有必要正确理解并合理考虑这些指标。
1.吹强度和再生风量我们知道再生有几个功能,脱硫所需的化学反应供氧,富溶液中的HS-将在再生过程中继续被氧化,同时催化剂活性将恢复,在空气鼓泡和吹扫下,硫磺颗粒会聚集成硫磺泡沫并漂浮在其上,便于浮选分离硫磺,在脱硫过程中吸收溶液中的CO2气体,以提高
2.溶液的碱度并减少碱的消耗,可以看出从再生的角度来看,吹制强度越大,再生越彻底,然而过度的吹扫强度将对硫磺泡沫的正常浮选产生不利影响,风量过大会导致液位翻滚大,硫磺泡沫层不稳定,硫磺浮选分离差,悬浮硫含量高,如果空气量长时间太大,溶液电势会更高，
3.这会加速副反应,过度氧化还会导致硫酸钠的升高,从而导致设备腐蚀,因此再生罐的鼓风强度应适当,一般喷射再生工艺的鼓风强度为60m3/m2,h~1000m3/m2.h,在生产实践中,企业可以根据自己的设备和工艺条件找出适合自己工作条件的最佳风量。
3.这会加速副反应,过度氧化还会导致硫酸钠的升高,从而导致设备腐蚀,因此再生罐的鼓风强度应适当,一般喷射再生工艺的鼓风强度为60m3/m2,h~1000m3/m2.h,在生产实践中,企业可以根据自己的设备和工艺条件找出适合自己工作条件的最佳风量。
4.溶液的循环量与再生的停留时间成反比,在其他条件不变的情况下,当气体体积较大且H2S含量较高时,为保证脱硫效率,应适当增加溶液循环体积,即增加液气比和喷雾密度,然而在增加循环量时,必须考虑溶液在再生罐中的停留时间,否则由于循环量的增加,溶液在再生罐5.中的停留时间会缩短,导致再生不完全,溶液质量差,脱硫效率低,之前做过规划,脱硫塔直径为φ4800,原贫液泵额定流量为420m3/h,喷淋密度大于20m3/m2,其明显更小。
6.因此必须增加溶液的循环量,如果只考虑喷雾密度,最好将其提高到800m3/h,喷雾密度为44m3/m2 然而工厂中再生罐的体积设计为循环体积约为400m3/h,如果流速增加到800m3/h,则溶液在再生罐中的停留时间太短,无法满足再生需求,再生罐的容积必须相应调整,这将为施7.工带来大量工作,考虑到本厂脱硫塔入口硫含量不高,脱硫负荷不大,建议将流量增加至600 m3/h,使喷雾密度为33 m3/m2 基本可以满足要求此外在该流量下溶液在再生罐中的停留时间为12分钟。
8.运行管理人员需要熟悉沼气工程工艺,设施和设备的运行要求和技术指标操作人员需熟悉本岗位设施设备的操作要求和技术指标,了解沼气工程的工艺流程,操作人员,维修人员和监督员应接受技术培训,并经考核合格后方可上岗,监控室和设施设备附近的明显部位应张贴必要的工作图,注意事项,操作程序和操作说明,沼气储罐定期检查沼气储罐、沼气管道和闸阀是否泄漏,储气罐中储存的水应每六个月更换一次。
9.各岗位操作人员应按时准确填写操作记录。运行管理人员应定期检查原始记录,在寒冷季节之前,检查并维修沼气储罐水封的防冻设施。
10.运行管理人员和操作人员应按照工艺和管理要求检查结构.设备.电器和仪表的运行情况,应经常检查沼气储罐的提升设施,包括入口和出口阀门,以增加润滑油脂。
11.如发生异常运行,应采取相应措施,并及时报告和记录后果,沼气储罐表面的油漆或涂层应定期从零开始涂漆,沼气净化设备定期检查沼气净化系统的气密性，每周打开和关闭旁通阀和备用脱硫塔的阀门,定期清洁沼气净化设备中的冷凝液,根据设备要求定期更换脱硫器。
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