四川电机试验平台 工作面涂层铸铁试验平台 尺寸可选

关于电机试验平台的标准化与刮研技术的解说电机试验平台是一套预先制作好了的标准化、系统化、通用化的模块，所有模块的连接、固定和压紧都是以孔定位加上锁销的方式出现。模块与模块之间可以根据工件的尺寸变化而调整，整个一套夹具的组合可以实现空间的结合，这套夹具的特点：主要用在产品上理想，所以叫电机试验平台夹具。这套工装分为两大类：一是D28系列，即孔径￠28mm，表面分布着100x100mm的网格线；二是D16系列，即孔径￠16mm，表面分布着50x50mm的网格线。

1、电机试验平台具有性：电机试验平台再2吨左右1M2集中载荷的作用下，其变形量不超过0.50mm，而再均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm，可以满足绝大多数的加工的需要，其组建的，工作平台定位孔中心公差在0.05mm以内。这种将会反映在用户所加工的产品中，因此此工作台也可用作检具的基准平台。

2、重复性：电机试验平台的台面有铸铁钢结构件加工件模块化组件组合而成，其性能非常稳定，如使用不当造成部件损坏时，也不用报废整张台，只要非常少的成本就可以换单个部件。平台经过加工处理，在工作过程中，仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的飞溅。

3、电机试验平台模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用少的模块，就可以实现各种定位和夹紧的功能。

4、电机试验平台具有经济性：每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便，使用。用户可根据需要拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。

5、试验平台具有柔性化：电机试验平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。电机试验平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将电机试验平台系统的通用功能展示的，尤其在了大型工件方面的应用上。拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

电机试验平台的刮研技术：

试验平台细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。

电机试验平台所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。

刮研工艺是使电机试验平台的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。