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a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
7、主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
在加工中异型冷弯成型设备遇到型材变形的问题怎么办和怎么解决变形一、在加工中冷弯成型设备遇到型材变形的问题怎么办
冷弯成型设备是应用于地铁、地下道等场所的型材加工设备，它和压床设备相比较，具有性能稳定、工作、生产的型材质量较好的特点。但有时它在运行的过程中可能会因为操作上的问题而出现一些问题，其中常见的就是出现产品加工变形的问题。
那么，它在加工中遇到型材变形的问题怎么办呢？我们要分析导致问题出现的原因，而一般出现型材变形常见的原因是因为受力不平衡造成的，而这有可能是因为操作不当，也可能是因为放置不当而导致的。
因此，要解决冷弯成型设备在加工中遇到型材变形的问题，在设计的时候，要有合理的分配变形量，主要是在其后面几道生产的时候，变形量不能过大。其次是可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，这样可以不让型材在加工过程中出现任意摆动。然后，如果生产过程中还是出现了型材变形的问题，那么则要根据实际情况调整轧辊的分配。
二、怎么解决异型冷弯设备的变形
1、异型冷弯设备变形区中性层的计算准确，其中材料的计算准确，轧辊加工具有良好的对称性。
2、请勿尽可能压缩未变形的区域（例如滑轨的底部），并且在组装过程中上下滚轮之间的间隙应保持一致。
3、咬入物料之前，应根据前履带的滚动状态设置导向坡度，物料在辊中平稳滑动后才被稳定压缩。
4、滚筒加工的准确性是关键。因此，制作了特定工具以在投影机下进行检查，并放大了20倍。
5、主驱动器侧使用圆锥滚子轴承，以主轴的径向跳动在0.04MM之内和之外，从而主轴不会左右移动。普通滚珠轴承本身存在间隙，在准确传动期间无法避免轴向运动。
6、异型冷弯设备生产中弯曲扭曲的问题，主要是由于受力不平衡，左右受力不平衡，左右受力弯曲，上下受力不平衡导致变形。解决方案：设计力量均衡，加工准确，安装调试方便。
沧州震宇压瓦机制造有限公司（http://www.hbzycgjx.com）主营多种不同型号的u型槽成型机、异型冷弯成型机、琉璃瓦成型设备，型号众多，生产、销售、安装、调试并提供压瓦机技术咨询为一体的现代化企业，产品销往各地，深受广大用户的好评，我厂拥有较强的技术力量和生产能力。
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