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陶土板幕墙的优点同常见应对措施<一>、陶板幕墙的优点
陶板与金属构件(骨架和横竖挂件)组合构成陶板幕墙。陶板幕墙除具有常规的玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙的基本特征外，由于陶土棍的特殊属性、先进的加工工艺和科学的烧制过程，陶板幕墙在外观和性能上具有的优点：
(1)原料天然。以天然的各种陶土为原材料，精心调配而成，没有放射性。
(2)性能稳定。经过高温焙烧而成，物化指标稳定，耐久性好，尺寸稳定，抗霜冻、不变形、不褪色、不结露，不受外界温度变化的影响。
(3)防火。抗冲击能力强，能够满足幕墙的风荷载设计要求。阻燃性好，不燃烧，具有的防火功能。
(4)色泽自然。以天然陶土为基准，色彩鲜艳而自然，美观大方，不易过时，没有光污染，符合环保要求。颜色种类丰富多样，并可以表面施釉，变化无穷。
(5)保温节能。中空的结构不但使之自重轻，能起到保温节能、隔音降噪的作用，若与保温材料结合使用成为复合幕墙，效果加理想。
(6)自洁性好。吸水率在6%左右和特殊原料的使用，使其具有良好的自洁功能，不产生静电，不易吸附污物。
(7)绿色环保。不但原料天然，产成品也，100%可循环重复利用。
(8)容易加工。表面可以加工成凹凸造型、拉丝磨光等多种形式，产成品可以根据不同尺寸需要随意切割而不影响外观效果。
(9)施工方便。安装固定简单，现场施工速度快、。支撑结构比石材幕墙轻巧。在局部破损的情况下可单片换，维护方便。
10)兼容性好。陶板具有温和的外观特质，与玻璃、金属等材料容易搭配使用，从而保证幕墙的、转角或其他各个部位的连贯、自然、美观。
<二>、陶板常见应对措施
1、侧曲
侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形较常见、较棘手的问题之一，也是陶板要克服的问题，产品越细长越容易发生。
侧曲的影响因素分析，导致侧曲产生的因素众多，涉及到各个工序，需要控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。另外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。
2、炸坯
原因分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面已经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。
对策：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下好；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。值得注意的是，有的厂为了预防空窑，陶板幕墙在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。
3、风裂
原因分析：产品在冷却时由于速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利，这就是常说的“风裂”。
横向迟缓转化，体积膨胀大；纵向迅速转化，体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢，加上液相的缓冲作用，因而体积膨胀也缓慢，危害作用并不大；纵向转换的体积膨胀虽然小，但由于迅速，因而破坏性强，危害反而大，容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃，体积变化为0.8%；以及180~270℃，体积变化为2.8%。
对策：控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。
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