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江苏球墨铸铁企业|艺兴铸造|加工订制壳体球墨铸件

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2023-02-08 11:32
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公司基本资料信息
详细说明
 球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性,因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨,球墨铸件中的石墨以球状形式存在,并不影响基体材料的力学和机械性能,但据10个典型城市结果显示,我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%,远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准,所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
  球墨铸件的注意事项
  (一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸件中锰,磷,硫的含量
  (二)铁液出炉温度比灰铸铁高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
  (三)进行球化处理,即往铁液中添加球化剂
  (四)加入孕育剂进行孕育处理
  (五)球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则
  (六)进行热处理
球铁铸件球化不良的原因同低温应用工艺处理
  (一)、球墨铸铁球化不良的原因
  (1)球化不良特征:在铸件或试棒断面上分布有明显可见的小黑点,愈往中心愈密。金相组织中。有聚集分布的厚片状石墨原因分析:
  1、原铁液硫含量过高
  2、铁液氧化
  3、残余球化剂量不足4反球化元素的干扰
  防止方法:
  1、尽量选用低硫的焦炭和新生铁。若原铁液含硫量过高,应采用炉内、炉外脱硫或相应提高球化剂的加入量。交界铁液一定要分离干净,灰铸铁的铁掖不应混入球墨铸铁中。球化处理时,防止炉渣出到浇包中。
  2、操作中严防铁液氧化
  3、熔制配比适当、成分稳定的中间合金,并采用合适的处理温度,注意球化处理操作。防止铁液与合金作用过分激烈或“结死”在包底。
  4、镁球墨铸铁中。加人少量的稀土,可中和反球化元素的干扰
  (2)球化衰退
  特征:球墨铸铁铁液,停留一定时间后,球化效果会消失
  原因分析:
  铁液的残余镁量和残余稀土量随着时间的延长会逐渐减少,过了一定时间后。球化剂残余量已减少到不足以保证铸件球化时,就造成球化衰退。
  (二)、低温用球墨铸铁工艺处理
  A、熔炼工艺及炉前处理
  1、配料及熔炼
  使用的是5t/h“倒大双”冲天炉。炉料配比是:生铁85%,废钢15%。为保证最后含硅低,故不用旧铁(旧铁含硅高)。铁液温度控制在1420~1470℃,以满足球化处理和浇注的要求。
  2、球化处理工艺
  球化处理工艺采取冲入法,出铁槽孕育。在3t球化处理包堤坝的一侧放置球化剂,上面覆盖0.4%孕育剂,然后再覆盖珍珠岩集渣剂、铁板,铁液冲向未放置球化剂的一侧,先加入2/3的铁液,待反应平稳后,再补加余下的1/3铁液。孕育处理在补加铁液时进行,孕育剂随出铁槽铁液加入,加入量为0.4%。处理后应在7min内浇完,以防出现衰退。
  B、热处理工艺
  球墨铸件铸态组织中存在着渗碳体及磷共晶,为保证基体中的铁素体含量,采用高温石墨化二段退火工艺。生产低温用铁素体球墨铸铁时,可用低稀土镁含量型球化剂进行球化处理。球化率应不低于三级,基体中铁素体含量应不低于95%。低温冲击韧性(αK)随着铁液含硅量(在控制范围内)的降低而增加。
  泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件灰铸铁件减速机轴、机械加工、数控车床加工等业务。
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