1.去掉直流发电机组,改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上;工作台运行、减速、换向平稳;低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉离合器,改为其它进刀
伺服定位
走刀,微动均匀,位置反馈
步进定位
进刀均匀,定位准确,可实现微动(0.01mm)
时间+电机转速控制进刀
成本低,易实现,进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头,增加铣削、磨削功能
立铣头,侧铣头;铣消平面,键槽等
卧式磨头,磨头:磨削各种形状导轨,大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
数控机床维修的要求以及要求
(一)、数控机床维修的要求
在进行数控机床维修的时候,其维修操作是需要根据相关要求进行的,不然一旦随意所欲按照自己的想法随便维修,那么机床的维修质量是无法判断的。并且按照相关维修要求进行维修,才可以好的维修人员的操作,保护机床不会受到多的损耗。那么话说回来,其维修要求都有哪些呢?
1、数控机床维修不得随意拆卸;拆卸检修时,不能用零件的面作撬棒的支点,不允许敲打或撞击面。
2、拆卸数控机床时,应先取下风罩、风扇,再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓,然后,用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸,使端盖和机座分开,取下转子。拆除零件,面应朝上搁置,并用橡皮或布衬垫盖上,紧固螺栓,弹簧垫等注意不要丢失。
3、浸漆和组装时,应将面附着的缘漆或脏物清洗干净,不得用铁片等硬物刮划,但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若面损伤,须用铅锡焊料HISnPb58-2,焊剂为30%浓度的(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料,焊剂为氯化铵30%,氯化锌70%,加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补,焊料与零件的结合要牢固,凸起部分要磨平,达到规定的光洁度。
5、为防止面生锈,应在面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
(二)、机床大修对人员和设备有什么要求
要想给机床做大修先要知道,现在市面上机床基本分为数控机床和普通机床,又分为立车,镗床,钻床,龙门钻,龙门铣,车床等设备,普通车床修理较为简单,只需稍适运作机床并与操作工配合阐述问题即可找到问题所在,甚至一些只需要听声音便知道机床哪里出了问题,需要调整还是换配件。
数控机床大修较为复杂;
人员素质的要求:
①知识面广。
具有中专以上文化程度,掌握或了解计算机原理、电子技术、电工原理、自动控制与电机拖动、检测技术、机械传动及机加工工艺方面的基础知识。既要懂电、又要懂机。电包括强电和弱电;机包括机、液、气。维修人员还需要经过数控技术方面的专门学习和培训,掌握数字控制、伺服驱动及PLC的工作原理,懂得NC和PLC编程。
②具有英语阅读能力。数控系统的操作面板、CRT,随机技术手册大部用英文表示,不懂英文就无法阅读重要和众多的技术资料,无法通过人机对话。对照英文翻译资料或翻字典,虽可解决一些问题,但会增加宝贵的停机修理时间。一个称职的数控维修人员努力培养自己的英语阅读能力。
勤于学习,善于分析。数控机床大修人员应该是一个勤于学习的人,他们有较广的知识面,而且需要对数控系统有深入的了解。要读懂厚厚几大本数控系统技术资料并不是一件轻而易举的事,刻苦钻研,反复阅读,边干边学,才能真掌握。数控系统型号多、新快,不同制造厂,不同型号的系统往往差别很大。一个能熟练维修FANUC数控系统的人不见得会熟练排除SIEMENS系统所发生的故障,其原因就在于此。当前数控技术正随着计算机技术的发展而发展,通用计算机上使用的硬件、软件如软盘、硬盘,人机对话统越来越广泛地应用于新的数控系统,与传统的数控系统的差别日益加大,即使对于经验丰富的老维修人员来说也有不断学习的要求。
③勤于学习,善于分析。数控维修人员需要有一个善于分析的头脑,数控系统故障现象千奇百怪,各不相同,其起因往往不是简而易见的,它涉及电、机、液、气。就数控系统而言,机内成千上万只元器件都有损坏的可能,要在这样众多的元器件中找到损坏的那一只,要有由表及里,去伪存真的本领,在这里对众多的故障原因和现象作出正确的分析判断是至关重要的。有较强的动手能力和实验技能。数控系统的修理离不开实际操作,维修人员应会动对数控系统进行操作,查看警报信息,检查、修改参数,调用自诊断功能,进行PLC接口检查;应会编制简单的典型加工程序,对机床进行手动和试运行操作;应会使用维修工具、仪表和仪器。对数控维修人员来说,胆大心细,既敢于动手,又细心有条理是非常重要的;只有敢于动手,才能深入理解系统原理、故障机理,才能一步步缩小故障范围,找到故障原因,所谓“心细”,就是在动手检修时,要先熟悉情况、后动手,不盲目蛮干;在动手过程忠要稳、要准技术资料的要求;借助技术资料可提高维修工作的效率和维修的准确性。
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