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1；工件的形状，应尽量简单，而且要对称。原因是为轴对称的拉伸件，其在圆周方向上是有均匀变形的。并且，对于模具来讲，在这种情况下也是比较容易进行加工的。
2：工件的圆角半径要合适，其主要的，是要求工件的底与壁，以及凸缘与壁等，其圆角半径，要能够满足要求等。此外，应适当增大圆角半径，以便有利于成形，以及减少拉伸次数。
3：细致拉伸件各个部分的尺寸比例要合适，工件的设计过程中，应尽量避免出现凸缘，以及尺度较大的工件。因为这两种工件，是需要较多的拉伸次数的，所以从某种程度上，是增加了产品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通过分开的加工制造，来使其符合工艺要求。
4：要避免工件的厚度不均匀问题，其上面的孔的位置要合理。对于这两个工件工艺性要求，也是需要引起重视的。对于要进行多次拉伸的工件，尤其要注意了。对于冲压拉伸件的主要结构面上的孔的位置，除了这一要求外，还应使其保持在一个平面上，以避免出现问题。
怎样确定碳钢拉伸件得冲压方向标注尺寸以及工作材料的要求[一]、怎样确定碳钢拉伸件得冲压方向标注尺寸
冲压拉伸的冲压方向是确认拉深工艺先要遇到的问题，它不仅决定了能否拉伸出满意的碳钢拉伸件，还影响到工艺补充的数量和压面的形状。合理确认冲压方向应满足一些基本条件。先要确保冲头能进入模具。
其次，冲头接触坯料的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小，毛坯受部分应力过载的可能性越小，会导致零件开裂。材料拉伸时，粘接功能提高，简单取得完整的冲头形状，有利于提高零件的变形程度。
而且压面各部分的进给阻力要均匀牢靠。均匀的拉伸是确保压面各部分进给阻力均匀牢靠的主要条件。压面各部分均匀的进给阻力是确保碳钢拉伸件不起皱、不开裂的重要确保。
在许多情况下，因为施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少会发生变化。一般来说，拉延件底部的中心会保持本来的厚度，底角处的材料会变薄，而顶部接近法兰处的材料会变厚，矩形拉延件四周拐角处的材料也会变厚。
规划深冲产品时，产品图纸上的尺度应明确标示内部尺度和外部尺度，内部尺度和外部尺度不能同时标示。一般情况下，拉深件的凹凸圆弧内半径和一次成形的圆柱形拉深件的高度公差称为双面对称偏差，偏差值为世界(GB)16级精度公差值的1/2，并有明显的/-符号标示。
[二]、五金拉伸件工作材料的要求
五金拉伸件工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各类五金拉伸件的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。
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