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在洗煤厂生产过程中，入洗煤通过原煤仓下给煤机经由原煤输送机运送至筛分车间，入洗煤在筛分车间顶层经过原煤分级筛（筛板孔径为100 mm）的分级作业，大于100 mm的筛上大块进入手选带，由人工与除铁器去除矸石和铁质杂物后，100 mm以下原煤进破碎机进行粉碎，原煤在此运输或破碎过程中就会产生大量的粉尘。因此，必须采取相应除尘措施抑制粉尘的产生和扩散。
一、 处理事项
（1）破碎机
破碎机在破碎煤块时，产生大量的粉尘，这些粉尘在破碎机旋转运动中随煤流向导料槽下方运动。因为颚式破碎机不是全封闭密闭式。破碎机工作时，煤石被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，使加料口周围产生高浓度的粉尘。
（2）皮带运输机
煤流经导料槽下落到皮带上时，由于冲击的作用产生冲击波，造成粉尘向四周扩散，做不规则运动。
（3）振动筛
皮带在层筛运动过程中，由于煤块的震动、撞击、挤压而产生的粉尘，此原因产生的粉尘，做不规则的运动，粉尘随煤流向四周扩散.
综上所述，粉尘主要从导料槽与皮带密闭溜槽的落煤口溢出，向其四周无规律扩散，造成作业空间大面积污染。
二、粉尘扩散控制的方法
(1)密闭控制将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。
(2)消除高度势能差搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室***好造成负压，这样才有利于粉尘的收集。
（3）卸料口产尘分析：煤石破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物 料流中.石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周 飞扬。
三、粉尘处理方法
从目标源上考虑，井下除尘主要可以分为“防”、“堵”、“消”三种类别。“防”就是从根源上防治，减少或阻止粉尘的生成，最常见的就是回采面的注水工艺；“堵”就是堵截粉尘的传播途径，阻止粉尘扩散，常见的有各类水喷雾除尘、泡沫除尘等；“消”就是消除工作面上已经生成的粉尘，降低粉尘的危害，常见的就是通风除尘、除尘器除尘等。
四、除尘器除尘
除尘器通过负压风筒将工作面的空气吸入，经洗涤或过滤装置将空气中的粉尘分离，达到净化空气的目的。除尘器从风机的角度可以分为旋流式和离心式，从有无水源上可以分为干式和湿式，从除尘原理上可以分为洗涤式和过滤式等。除尘器除尘最高可降尘约90%，具有除尘效率高、效果好等优点。
在煤矿加工厂中我们常见的粉尘控制技术就是采用煤矿布袋除尘器，主要采用的是排气通风系统的应用，这些系统用来收集粉尘、过滤、筛分、干燥并且装袋 ，然后收集过滤装置，防止污染气体的发生。
煤矿除尘器工作原理与结构：煤矿除尘器主要利用滤料捕获尘粒，同时除尘器的效率也由滤料捕获尘粒的能力决定。因此可通过间断性清灰来稳定滤料层，再通过调节含尘气流的大小使滤料层达到动态平衡，保证除尘效果。在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤式通过导流板引导，使进入除尘器的气流由进风总管分别进入各过滤室，气流流量由过滤室的压力自行控制，进风管中的气流分配系统将气流均匀的分布到过滤室的整个界面，过滤室中由花板分隔成净气室由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。
①模块式生产的、单元组合式除尘机组。
②外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
③清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
④采纳了大风量、低风速的设计理念。
⑤在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
⑥采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
我公司有专业的技术团队和售后服务团队。设备质保期12个月。设备不在质保期内，客户在使用中有问题打电话告知，24小时内给予解决，保证设备正常运行。让每位客户都没有后顾之忧！
公司网址：www.hbhbhy.com
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以上就是关于华阳环保供应煤矿厂粉尘处理设备脉冲布袋除尘器全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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