橡胶输送机托辊特点及煤矿应用常见故障
一、橡胶输送机托辊特点
托辊配件的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用.虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出托辊并非易事。橡胶托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。作用是支承皮带,减少皮带运行阻力,并使皮带的垂直度不超过一定限度以保障皮带平稳地运行。
橡胶托辊特点:
1、橡胶托辊运行不跑偏,在同一轴线上制成左右橡胶螺纹,托辊转动时,在螺旋线的作用下,产生向心内聚力,自定不跑偏。
2、托辊结构工艺简单,轴承直接安装在钢管内,刚性强。
3、托辊橡胶根据使用特点,采用科学配方制成阻燃和非阻燃二种类型的耐磨橡胶托辊,不产生静电,安全系数大,使用范围广。
槽型托辊组是皮带输送机的重要部件,种类多,数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%,承受了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。
代高分子聚乙烯托辊不仅在使用和成本方面大大优于传统钢制托辊,同时也是环境友好型托辊。
(1)长寿命,降低停机、换托辊产生的停产损失;(2)长寿命,降低换托辊产生维护成本;(3)降低对胶带的伤害,产生的换胶带的成本。
二、煤矿皮带运输机常见的故障
煤炭开采大多位于地下,传统的煤炭开采主要通过人工挖掘,使用运输车运输煤炭,煤炭的生产效率比较低。
煤炭皮带运输机的使用则大地提升了煤炭的开采效率,煤炭生产的工业化进程。皮带机做为井下煤炭运输的重要方式,其运行的状态直接影响着煤矿的生产效率。
由于煤炭位于地下,环境复杂且恶劣,容易使煤矿皮带运输机在使用过程中出现各种各样的故障,轻则影响煤矿的正常开采工作,给煤矿企业带来经济损失;重则带来煤炭生产事故,影响施工人员的生命。因此,保证煤矿皮带运输机的运转很有必要,做好皮带运输机的故障排查和维修工作,保证煤矿生产的效率和。
1、皮带机不转的原因分析
一般情况下,皮带机在启动过程或者运行过程中,出现皮带不运作的情况,例如,滚筒空转、皮带打滑等情况,主要原因有:皮带机持续工作的时间偏长,导致滚筒上的皮带已经出现的情况,皮带机和滚筒连接不够紧密,出现分离的情况,这就导致滚筒空转的情况;还有一种原因在于超重,也就是皮带机运输的东西过重,超出了皮带机的承受量,皮带的运输力不足以带动,则出现皮带机不转或者空转的情况。
2、皮带跑偏的原因分析
出现皮带跑偏的情况可能是如下原因导致:(1)皮带机存在质量问题。皮带机有着不同的参数,如果滚筒的内圆轴和外圆轴存在较大的参数差值,则容易造成轴线不平行的情况,导致皮带跑偏。(2)安装问题。在进行皮带运输机安装时,没有按照安装的要求进行安装。由于皮带运输机有着许多的零部件,如果未合理安装,则容易导致皮带跑偏的情况。例如,皮带托辊存的位置出现变化,或者防跑偏装置出现问题。(3)装载或者维护问题。皮带在运输过程中,运载物品时,如果将物品放到一侧,容易导致皮带跑偏;如果在皮带与滚筒之间放置杂物会导致滚筒和皮带的接触不紧密,容易出现跑偏的情况。
3、皮带断裂的原因
导致皮带出现断裂的原因有:(1)承受力的原因。也就是皮带超出了自身可以承受的外力,导致皮带出现断裂,例如滚筒的拉力过大,导致皮带断裂。(2>皮带质量问题。
皮带质量不过关,也容易导致皮带断裂,例如接头不紧实。
(3)皮带长时间运转。皮带在长时间运作时,产生的高温也容易使皮带断裂。
4、皮带撒料的原因
导致皮带出现撒料的情况原因有:(1)导料槽的问题。
导料槽损坏,在皮带机载料到导料槽时,出现撒料的情况。
(2)槽形问题。相较于皮带,槽形比较小,皮带出现悬空,容易跑偏,也容易使物料被撒出来。
5、减速机漏油的原因
减速机出现漏油的情况,主要原因就是减速机超负荷地工作。在运行过程中,减速机的温度在不断地提升,温度超出温度时,则会在减速机内部形成压力差,达到一定的差值之后,容易损毁减速机,减速机出现裂缝,机油从裂缝中漏出。此外,油箱的密封圈如果出现损坏的情况,也会导致漏油。
6、减速机断轴的原因
皮带减速机断轴的情况比较常见,导致皮带减速机断轴的原因有:(1)输送机的问题。输送机的输出额扭矩同实际的煤炭生产需求差距较大,无法满足生产需求。(2)超负荷。减速机在使用时产生超负荷的压力,导致机身出现损坏的情况。(3)未严格按照标准进行安装,出现断轴的情况,如电机与减速器的连接不同心有可能会造成断轴。
河北跃兴输送机械制造有限公司(http://www.czyuexing.com)主营项目:锥形托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊,它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,自重轻等特点,广泛用于矿山开采。运输机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠,润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能,低的摩擦系数,在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率,降低制造成本,简化模具结构,制定了复合模具冲压成形的工艺方案,在冲载复合模设计方面,解决了条料的定位,卸料,出件,优化模具结构等技术问题
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