泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。
倒装法施工技术适用场合以及储罐施工工艺对比
{一}、倒装法施工技术适用场合
将储罐的各种板件、附件组合成为一个整体是施工的主要环节也是关键环节。按照组合方式的不同,就有了正装法和倒装法的区别。土建基础检查合格后,先将底板的预制材料放在基础上拼合焊接成整块圆板,接着安装壁板,壁板是将预制的弧面板组对拼焊成圆筒的多个圈,这些圈再拼焊成完整的筒壁,如果这些圈按照由下至上较后是罐顶的自然顺序拼成就是正装法;如果先拼较上面一圈的壁板和罐顶,升起后再拼它下面一圈的壁板,再升起再拼下面一圈的壁板,较后才是底部一圈的壁板,就是倒装法。
倒装法由于每次升起的高度不多,不需要大型起重机,也不需要把脚手架搭的很高,焊接作业是在地面或较低的高度上进行,操作比较容易控制,所以在中小型的储罐施工中使用很广泛。
倒装法根据升起的机构原理不同,有倒链葫芦起吊法、起重机提升法、液压设备提升法、气体浮力提升法和水浮法等。
倒链葫芦起吊法是在壁板内测设置若干的提升柱(桅杆),每个柱上挂倒链葫芦,葫芦可以是手动葫芦,也可以是电动葫芦,利用倒链葫芦吊起壁板和罐顶。
起重机提升法是利用起重吊车和龙门吊机吊起壁板和罐顶。受吊车和吊机起吊重量限制,该法只能用于5000m³以下的储罐。
液压设备提升法的操作类似倒链葫芦起吊法,在每个提升柱上安装穿心液压千斤顶,利用液压千斤顶顶升起壁板和罐顶。由于液压操控十分容易,该法可以适用于任何大小的储罐。
气体浮力提升法是利用风力提升壁板和罐顶。由于密封方面难于把握,风量和风压的调节也不易准,这种方法操控不够稳定,可能会造成“冒顶”事故。该法需要罐体截面积足够大,才能产生足够的升力,所以该法不适用于5000m³以下的储罐。
此水浮法不同于正装水浮法,因下面的壁板需要不断上升,底部不能形成封闭,需要在壁板杨公祭临时加设注水容器,注水使带浮舱的装置拉起壁板和罐顶。目前很少使用。
{二}、储罐施工工艺对比
倒装法施工工艺和正装法施工工艺的比较从大型外浮顶储罐正装法(水浮法和外脚手架法)施工和倒装法施工的施工工效、质量控制、安全性、工期和成本进行分析比较。
1、施工工效
水浮法施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板依次进行,施工顺序交叉少,高空作业量大,由于要进水,罐壁板的施工逐层进行,施工工效低;外脚手架法施工面较大,很多工序可同步进行,施工工效相对水浮法有所提高;倒装法施工人员在地面作业,少量工作在低空进行,材料工具传递方便,人员移动迅速,吊装快捷,管理方便,便于质量控制和技术指导,工效高。
2、质量控制
水浮法和外脚手架法的施工高空作业多,不利于技术指导和质量检查,罐壁板的垂直度也不好控料倒装法施工的组装和焊接都有利于操作,质量也利于控制和检查,倒装法施工原理使罐壁板的垂直度比正装法(水浮法和外脚手架法)要好控制得多。
3、安全性
水浮法和外脚手架法施工中高空作业量大,安全性差,外脚手架法的罐壁板和浮顶同步施工,在空间有交叉,危险性增加;倒装法施工减少了大量的高空作业具有好的安全性。
4、工期
水浮法施工的施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板,施工顺序交叉少,施工工期长,外脚手架法和倒装法的罐底板焊接、浮顶和罐壁板施工都可以同步进行,工期短。由于倒装法施工的工效较高,工期相对短一些。
5、成本
水浮法施工的工装用量相对小,但是由于供水情况对工程影响很大,工期周期长,施工成本较高。外脚手架法由于需要大量的架杆、扣件、三角支撑、竹夹板等材料及相应的人工费用,工程成本会有所增加,就整个工程成本相比而言,外脚手架法的施工成本较高;“倒装法”的施工,液压顶升设备投入较大,但由于施工周期短,工效高,作业安全,成本反而是较低的。与正装法施工相比较,倒装法有着不可替代的优势:作业面低,安全性好,人员操作方便,工装机具用量少,施工质量好,速度快,工效高。采用倒装法是安装大型浮顶储罐的必然趋势。
通过对大型储罐倒装法施工的安全性和施工工效、质量、工期、成本等方面的可行性分析,大型储罐倒装法施工工艺在施工工效、安全性、施工质量等方面均占有优势,开发大型储罐倒装法施工技术能够加快我国的大型储罐施工建设,降低成本。
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