KCG型高温齿轮油泵概述:当一对齿轮在泵体内做啮合传动时,啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空,油池内的油在大气压作用下进入高温齿轮油泵低压区内的进油口,随着齿轮的传动,齿槽中的油不断沿箭头方向被带至后边的出油口把油压出,从而提高油的压力,送至机器中需要润滑的部位。主动齿轮通过轴端的皮带轮与动力(如电动机)相连接,为了防止油沿主动齿轮轴外渗,用密封填料、填料压盖、螺钉组成一套密封装置。
KCG高温齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、防护阀、轴端密封(特殊要求,可选用磁力驱动,零泄漏结构)等组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可换的轴套内运转。油泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽,使齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
导热油泵的选型原则及发生气蚀的成因
<一>、热油泵的选型原则
热油泵是一种流体输送设备,由于它具有适用范围广、流量均匀、体积小、结构简单、操作和维修方便、造价相对较低等特点,从而被广泛地应用于石油化工生产领域。合理地选择高温泵是一项非常重要的工作。
合理地选择热油泵,就是要以适用、安全和经济为原则,具体而言,有以下几个方面:
(1)所选泵型要符合装置设计的材质、流量、扬程、压力、气蚀余量等技术要求;
(2)所选泵型是否安全可靠,是否有足够的使用经验;
(3)所选泵型是否经济适用、是否档次过高(包括材料、压力等级、制造和设计标准等),设备费及后期维护保养费用总成本是否最低。
<二>、高温泵发生气蚀的成因
随着经济不断发展,高温泵因其高效节能、经济实用等优点在生产中得到了越来越广泛的应用。其不仅可适用于环保、化工、制药、等行业,也可用于输送清水、海水及带有一定酸碱性的液体。气蚀是造成高温泵损坏最常见的问题,会使其发生振动加剧、输送能力下降、叶轮磨损等危害。只有从根本上认识气蚀的成因及危害,才能确保高温油泵稳定运行。大多数研究者认为,当高温泵高速运转时,输送到高压区的气泡被分离后,气泡周围的液体压力急剧增大,周围的液体快速向气泡中心挤压并与之碰撞,产生强烈的水锤效应。该效应产生的冲击频率较高,每分钟可达几万次,且局部压力瞬时可达几十兆帕或几百兆帕。
气泡周围的压力不断升高后,气泡体积受到压缩且温度攀升,同时由于水流的不断冲击使过流部件变形,也加剧了高温泵内液体温度的升高。
气泡凝结时产生的局部温度可达几百摄氏度。压力、化学和机械腐蚀共同反复作用在微小的金属表面,会引起材料的塑性变形和局部硬化,金属材料产生疲劳现象甚至断裂,其表面否则会出现麻点类型的孔洞。
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