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烘干机除尘器应用：
1)覆膜除尘滤袋由于清灰性能好，脉冲啧吹压力可较常规的0.5 MPa下调至0.35 MPa，同时清灰时间间隔可适当延长，只要布袋过滤阻力不超过1500Pa，一般不要随意增加清灰频次，以尽可能延长覆膜除尘滤袋的使用寿命。
(2)袋式除尘器在国内引进分室高压脉冲除尘器配套设计时，排灰螺旋输送机为GX型，其机头、尾轴承座均伸入灰斗内，同高温粉料直接接触，密封结构易老化损坏，粉料侵入轴承体，造成轴承早损坏，且检修不便。建议将轴承座移出螺旋壳体，与被输进物料分离。
(3)烘干机布袋式除尘器初次使用前，除尘滤袋需要做预涂层处理，以防点火时不燃烧的机油类特质糊袋，一般采用滑石粉作涂层材料。
(4)为预防烘干系统故障时烟气温度过高，脉冲布袋式除尘器管应设置旁路冷风阀，当温度超过设定值时自动开启风门补充冷风，布袋。
5)烘干机布袋除尘器都设有保温层，防止布袋揭露。
烘干机除尘器的措施对策与运行中的泄漏情况问题其一、烘干机除尘器的措施对策
1加强烘干机除尘器运行过程中的检修工作
每个季度对烘干机除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次检查和维修，查处烘干机除尘器的泄漏点。一般采用以下的步骤和方法进行，先停止排烟风机的运行，关闭烘干机除尘器的出入口阀门和烘干机除尘器气缸压缩空气总阀，停止烘干机除尘器的运行。然后打开烘干机除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔，检查人员入到前烟道、后烟道、反吹风道中，进行详细检查，包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与烘干机除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧 化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象)，并对泄漏点的位置做好标记；另路检查人员打开烘干机除尘器的箱体的检修门，进入各中箱体内检查，包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧 化铝堆积)，并做好泄漏部位的标记；然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点，可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点，可采用钢板贴补的方式处理。
应制定合理详细、周密的大修计划，定期对烘干机除尘器进行大修处理，对烘干机除尘器各隔板进行加固，对磨损严重的钢板进行换以烘干机除尘器的各隔板的强度和密闭性能。
2制定并执行合理的布袋换计划
若过早地换布袋，将增大烘干机除尘器运行的成本；若布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料，增加氧 化铝飞扬损失。故应根据布袋的材质和使用寿命等情况，制定并执行合理的布袋换计划。我们的除尘布袋采用ZLN-D-0.2针刺滤器尼，根据近十的使用和摸索，除尘布袋经济使用期约为3年，故将除尘布袋的使用周期定为3年较为合理。
3加强工艺管理净化系统供料的连续、均匀性
向净化系统内投入的氧 化铝料的连续性和均匀性，直接决定进入烘干机除尘器布袋内烟气的温度和载氟氧 化铝的粘度，以氧 化铝与烟气均匀混合，降低进入除尘布袋的烟气温度，对烟气中的HF气体的吸附效率，同时又可使载氟氧 化铝的粘度不大，易于从布袋上，提高除尘布袋的使用寿命，避免除尘布袋的烧损漏料。要向净化系统投入的氧 化铝连续、均匀，除加强操作人员的技术培训外，还应严格考核制度。为了便于对系统下料量的连续监控，可在系统的投料点设置固体散料流量计，对氧 化铝料量进行监测，便于及时掌握系统投料量，及时调整下料量。另外，还要及时清理料仓的下料口，料仓下料口周围的料块及其他有可能引起下料口堵塞的杂物，下料口的，料仓内氧 化铝能够顺利排除，而下料量的大小可以通过调节下料口阀门的开启角度来控制。
其二、烘干机布袋除尘器运行中的泄漏情况问题
1烘干机布袋除尘器的泄漏情况
由于净化系统运行时间较长，烘干机布袋除尘器长期受到氧 化铝粉的磨损，烘干机布袋除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏，严重影响烘干机布袋除尘器的正常运行和除尘效率。
1.1前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏
前烟道与各单体室之间的隔板，在氧 化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位经常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室之间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧 化铝粉被直接排放进至大气中，降低烘干机布袋除尘器的除尘效率。
1.2前、后烟道之间的泄漏
烘干机布袋除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道之间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位经常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道之间的钢板经常被撕裂，烘干机布袋除尘器焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体之间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧 化铝的浓度，降低除尘效率，增加原材料的飞扬损失。
1.3反吹风道与各单体室之间的泄漏
由于烘干机布袋除尘器长期运行，反吹风道钢板强度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道时常出现撕裂、焊接部位开焊裂口的现象，引起反吹风道与各单体室之间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大烘干机布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气效率。
1.4单体室底板的泄漏
在氧 化铝的磨蚀作用下，烘干机布袋除尘器单体室的底板经常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流之间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入到净气中，使净化后的排放气体中氧 化铝浓度增加，增加氧 化铝原料的飞扬损失。
2除尘布袋的损坏
在烘干机布袋除尘器运行过程中，经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象，含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中，使大量的氧 化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中，增大了烟囱排放气体中的氧 化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方瓦①达到使用年限的布袋未及时换，布袋滤料的性质发生变化，强度降低，在气流的作用下，布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂，骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀，长时间投料量过小或投料中断，造成进入布袋内的烟气温度过高，且烟气中的载氟氧 化铝的粘度大，茹附在布袋上不易脱落，灰无法，时间一长，高温的粉尘将布袋烧坏，造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固，受运行中气流作用，布袋脱离。另外，若在安装时卡箍过紧，运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
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