描述:可同时完成对蝶阀小法兰面端面外圆车削,中间阀杆孔的钻孔、铰孔、扩孔、法兰端面钻孔等五个工序的加工。
详细说明:
1、机床适用于蝶阀阀杆孔,法兰面钻及法兰外圆的加工,加工效率高,加工精度高,加工尺寸稳定,机床操作方便。
2、加工精度高,中线阀杆孔同轴度小于0.05,对称度小于0.10,加工尺寸稳定。
3、加工尺寸统一性高,本机床采用数控控制系统,无需重复对刀,从而提高尺寸稳定统一。
4、操作简单,机床采用伺服控制,有数控操作经验一学就会。
高速阀门专机主轴关键技术跟技术特征
一、高速阀门机床主轴关键技术
对于阀门机床而言,其主轴主要是由转子、轴承、齿轮、主轴外壳、冷却装置及驱动电动机所构成的,其中轴承的主要作用就是支承和定位,而齿轮则主要是用来传动,冷却装置的主要作用就是降温。在进行机床主轴可靠性试验的过程中,需要对于径向力、轴向力以及转矩进行加载,在加载的同时对于基床主轴的各项性能参数的变化加以测量,然后再以这些记录的性能参数的变化来对其可靠性进行分析。在对基床主轴可靠性进行测试时,主要是通过电液伺服加载装置来对主轴进行动、静态切削力进行加载,也需要安装动态拉、压力传感器,通过传感器来对动态加载力的大小以及波形变化加以测量。同时还需要采用发电测功机来进行扭矩的加载,对于电主轴的加载扭矩以及转速加以测量,从而使加载过程中能够实现实时监控和闭环控制。
二、阀门机床技术特征
的经济发展水平和综合国力,受重工业装备发展水平的直接影响。数控技术当前被广泛应用与现代工业和制造业等高精尖领域中,是制造技术及装备的核心部分。机床作为当前机械加工产业的主要设备,其技术发展已经成为机械加工产业的发展标志。阀门机床是制造装备业的工作母机,是先进的生产技术和现代化的战略装备。阀门机床技术不仅是我国现代化工业发展的基础性技术,也是体现工业机械程度和程度的关键环节。许多发达对工业较为落后的实行数控技术及信息的封锁战略,将数控技术作为本国的内部资源之一。通过多年的研究和探索,我国当前在数控方面已经获得一些成就,但与发达相比仍处于落后的阶段,这一点主要体现在国产机床占有率低的方面。
1、整体设备重量低
阀门机床加工技术具有轻量化的特征,主要是因为其利用整体薄壁的结构,比如在生产航天产品时,会对轻量化提出较高的要求,因其零件十分复杂、组件数量多、表面形状和过渡圆角半径小等诸多因素的限制,所以利用数控加工技术进行生产加工是十分的方法,不但机动性能有所提升,并且可以很大程度降低生产成本。
2、性能高
具备高性能是阀门机床当前的主要特征,主要用于加工难度较高的材料,耐寒、抗高温、防老化、韧性强、抗疲劳和防腐蚀是对该材料的要求,所以可以利用数控加工技术对钦合金、复合材料、铝合金和工程陶瓷等进行加工,以达到其高性能的目标。
3、加工程度高
化是我国阀门机床技术具备的另一特征,并且在不断提高加工精度的过程中,化程度也逐渐提升。如进行航空飞行器中导航、控制等设备的加工时,有部分零件度较高且结构复杂,所以随着化和轻量化的程度逐渐提升,推动数控技术的发展。
河北禹创重工机械有限公司(http://www.hbyc982.com)是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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