影响缓冲托辊使用性能的原因与防尘性能
【一】、影响缓冲托辊使用性能的原因
托辊配件被广泛用于挖掘。辊体的特殊聚合物材料具有类似于青铜的机械性能,具有良好的耐磨性,并具有良好的自润滑性能,并且不会损坏皮带。缓冲托辊优异的防腐性能。辊体和密封件由耐腐蚀的聚合物材料制成。在腐蚀性场合使用,使用寿命可以达到普通滚轮的5倍以上。缓冲托辊的内部结构会影响缓冲托辊的性能。
1、轴承箱的同轴度差:所用的轴承箱是一个冲压件,可与圆柱体配合使用。未经加工,轴承座直接到壳体上。
2、密封效果不好:
其防水效果差,且地下带式输送机的生产状况同时,由于要使用水灰尘,因此缓冲托辊中使用的密封件具有良好的防尘和防水效果。如果水进入缓冲托辊,轴承将被腐蚀,灰尘将损坏轴承,较终影响缓冲托辊的使用寿命。
3、缓冲托辊轴同轴度很差:
由于冷拉生产过程中模具的磨损光轴因素会导致尺寸精度不稳定,并且经常超过标准。另外,在运输过程中容易引起弯曲,这使得缓冲托辊轴的同轴度差,并且不能保证安装在缓冲托辊轴两端的轴承间隙。旋转阻力的增加会影响传送带缓冲托辊的使用寿命。
【二】、输送机托辊具有较好的防尘防水性能
输送机托辊是带式输送机使用数量较多的部件,日常损耗大,在使用一段时间后就需要进行替换。输送机常在粉尘和户外淋水的环境中运行,因此要求输送机托辊具有较好的防尘防水性能。
然而我们在讨论托辊的防尘防水密封时,常常把轴承的密封和托辊的密封混为一谈,忽略了将他们分开研究的重要性。下面中输就对这两类密封做简单介绍:
一、轴承的密封
轴承密封一般分为接触式和非接触式密封。
1、接触式密封轴承(带接触式密封圈),即密封圈贴合轴承内外圈,密封效果好,但摩擦产热,不适用于高速旋转场合。
2、非接触式密封,如双面带防尘盖密封、双面带非接触密封圈,有一定的防尘性,几乎无防水性能。
托辊所采用的轴承为敞开式无密封结构。如果辊子所处环境中粉尘侵入或淋水风险加大时,可以考虑采用密封结构的轴承以增加轴承的耐用性。
二、输送机托辊的密封
托辊的密封同样可以分为接触式密封和非接触式密封。
1、接触式密封方式,适用于在浸水工况下使用的托辊,根据国标《GB/T10595带式输送机》中的规定,接触式密封托辊称为防水托辊,可在浸水工况下,要求连续运转24h后进水量不应超过5g。此类托辊有较大的运行阻力。
2、非接触式密封方式,通常只具有防尘和防淋水的功能。根据国标要求,防尘托辊在煤尘的容器内,连续运转200h后,煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水的工作情况下连续运转72h进水量不超过150g。
托辊是采用迷宫式密封,属于非接触式密封方式,属于防尘托辊的范畴。
河北跃兴输送机械制造有限公司(http://www.czyuexing.com)主营项目:缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊,它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,自重轻等特点,广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠,润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能,低的摩擦系数,在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率,降低制造成本,简化模具结构,制定了复合模具冲压成形的工艺方案,在冲载复合模设计方面,解决了条料的定位,卸料,出件,优化模具结构等技术问题。
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