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　　压铸件缺陷特征及产生原因，如何避免？下面，为您详细讲讲：
　　（1）产生原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多；浇注体系设计不良；合金液中的熔渣未铲除洁净；浇注操作不妥，带入夹渣；精粹变质处理后静置时刻不行。
　　（2）缺陷特征：氧化夹渣多分布在压铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳化时发现。
　　（3）避免办法：炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；改进浇注体系设计，提升其挡渣能力；采用适当的熔剂去渣；浇注时应当平稳并应留意挡渣；精粹后浇注前合金液应静置时刻。
　　压铸件的热处理是按照热处理规范控制加热温度，保温时间和冷却速度，改变合金，热处理的主要目的是提升力学性能，增强不怕蚀性和加工性能，获得尺寸的稳定性。压铸件的退火处理：将铝合金压铸件加热到较不错的温度，一般在300°C左右；保温后，用炉子冷却到室温的过程称为退火。退火过程中固溶分解，两相颗粒聚集，可去掉压铸件内应力，稳定压铸件尺寸，减小变形，增加压铸件塑性。
　　压铜铸件在开始出产的过程中对压铸件进行预热，防止在冷的压铸件突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的压铸件可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的压铸件可以利用慢压射预热。如果压铸件有中子控制，注意压铸机与压铸件之间的信号线有接合现象，其原因很清楚，在日常生产中，很难避免信号线上的水，或者接头带老化处简单破碎，如果信号误差、光报警自动关闭延迟、重信号紊乱压铸件的顶部，造成损失，要注意行程。

压铸件的成本还行、工艺性不错、重熔节省资源和能源，应用和发展不衰。压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行、生产工艺简单、生产周期短。压铸件是以铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状压铸件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，铸造，消失模铸造等。压铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特别性能。
　　您可知道压铸件的优点有哪些？下面，为您详细讲讲：
　　（1）采棉机铝配件的尺寸精度不错，可达IT11—13等级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性不错。
　　（2）生产。由于充型，充型时间短，金属业凝固快，压铸作业循环速度不慢。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率不错，适合大批量生产。
　　（3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
　　（4）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，达到压铸件局部特别性能要求。
　　（5）材料利用率不错。由于压铸件的精度较不错，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率不错。
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