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高温高压乳化反应釜在高温、高压、真空环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产。
工作原理：在电动机的驱动下，高速旋转的转子将物料从容器吸入转子区，使物料承受强烈的混合作用。物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出。
在剧烈的机械及液力的剪切作用下，将颗粒撕裂和粉碎。与此同时新的物料被吸入转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，从而完成了一个循环。
高温高压乳化反应釜特点：
1、启用外循环结构使物料得到充分乳化、均质。
2、真空消泡，无细菌污染。
3、用呼吸器使空气中粉尘、杂质无法进入乳化槽中。
4、均质机可低速出料、且不破坏乳化成分；也可空压出料。
5、搅拌系统采用双重刮边搅拌及变频调速，可满足不同工艺要求的生产。
6、材质为进口SUS304或SUS316L不锈钢，罐体及管道为镜面抛光，符合GMP规范。
7、真空脱泡能使物料达到卫生无菌要求，并可采用真空吸料，特别对粉料可避免粉尘飞扬。
8、根据工艺要求，罐体可加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。
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