云南高粘度泵制造厂家~世奇公司~厂家定制LC高粘度罗茨泵

LC高粘度罗茨泵是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温。
LC高粘度罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
LC高粘度罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的真空。为了提高泵的真空度，可将罗茨泵串联使用。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
高温油泵的正确应用和气蚀的解决对策
　　(一)、高温泵的正确应用
　　高温泵的使用中需要注意的是正确对待磨合期，高温泵根据磨合期的数据正确使用能够有效保证其工作寿命。
　　在理论上，将高温泵磨损规律归于一般机械的磨损规律，也就是包括磨合磨损期、正常磨损期以及加剧磨损期。根据热油泵的运作规律，在高温泵的磨合磨损期，磨损的速度是较快的，由于是崭新的高温泵刚刚开始投入工作，这一期间，高温泵轴承滚动体与滚道、支持架等在副加工表面会留下毛刺、切削或磨削痕迹等缺陷，另外在装配的过程中会出现位置的细微偏差，导致磨损会迅速加快。在高温泵的整个磨合期上，应当注重对其正确使用，利用和配合好各个阶段磨损特点加以维护和保养。磨合磨损期期间，新的高温泵应当在使用将近十五个小时的时候停止运行，将其中的润滑油在保持油温的情况下从油腔底边侧边排空，另用新的润滑油清洗高温泵内腔，消除初始使用中磨合下来的磨屑等杂物，重新调整会产生摩擦的区域的配合间隙，进行机械的部分情节、调整和坚固的工作，随后再注入新的油，重新开始投入工作。在接下来的正常磨损期和加剧磨损期间，都需要定期做好监督检查工作，确保油质的润滑以及机械内部没有会影响正常运行的杂物产生。这样可以延长高温泵的使用寿命。
　　(二)、高温油泵气蚀的解决对策
　　气蚀现象一般难以避免，如果高温油泵设计合理，则在一定程度上可以延缓气蚀的发生，另外采用硬度比较高的材料也可减缓气蚀的腐蚀作用。减轻高温油泵气蚀的根本措施应该是提高其自身的抗气蚀能力。
　　在使用过程中，则应注意高温热油泵日常运行和维护可以提高工作效率、减缓气蚀的发生。
　　(1)按公式合理计算出高温油泵的安装高程。
　　(2)储水池里的水流速度应以平缓为宜，不能有较大的涡旋和逆流。此外应及时清理储水池内杂物和淤泥，使水流通畅，流速均衡。
　　(3)进水管道应尽量短，且减少不需要的构件，尽可能加大管径，减少进水管道的流量损失。为使高温油泵入口的水流速度和压力分布均匀，进水管道水平长度不应太短，防止发生水流逆流和漩涡。
　　(4)在高温油泵工作时，可根据具体情况采用适当的调节措施调节高温油泵的参数，防止高温油泵运行参数大幅度偏离其设计范围。
　　(5)增强高温油泵进口压力以提高其有效气蚀余量，例如扩大高温油泵出水口直径等，并可采用附属装置增压，减轻气蚀带来的危害。
　　(6)控制水源杂质和泥沙含量。如果水中杂质较多，会加剧过流部件的磨损并加剧高温油泵气蚀现象。因此，必须采取措施来净化杂质较多水源的水质。
　　(7)提高叶轮和过流部件的加工精度。高温油泵叶轮表面和其他过流部件光洁度越高，抗气蚀性能就越好，发生气蚀现象的可能性就越小。
　　(8)加强高温油泵的日常维护。如果高温油泵过流部件已出现腐蚀，可采用防腐涂料进行修复处理。及时修复的叶轮，可以大大提高其抗腐蚀和抗摩擦能力，延长其使用寿命，同时提高高温油泵的性能和效率。
　　(9)尽可能降低高温油泵的运转速度。其气蚀性能与泵转速的平方成正比，降低高温油泵转速，可以一定程度上减缓气蚀现象的发生。
　　(10)在高温油泵内补进适量空气，可以减轻气泡破裂时的破坏力，降低泵内的真空度，从而减弱了气蚀的危害。但加入空气的量不应过多，否则会使高温油泵性能受到影响。
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