凸轮转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。根据每个转子上的轮叶的个数,凸轮泵又有单叶凸轮泵和双叶凸轮泵之分。
当两个转子按图示方向转动时,由转子轮叶、轮毂与外圆圆柱面间形成的槽腔1'、2'的容积都正在增大,它们又与泵吸入室相通,这两个腔处于吸液状态。而与泵排出室已接通的槽腔2和1容积却在逐渐减小,正处于排液状态。当转至上图中间位置时,槽腔1'已被封闭,它正处于向排出腔移动的途中,此时槽腔2和1s部分吸液,槽腔2'和1p部分排液。继续旋转,则分别由1、2's腔和1、2'p腔进行吸、排液。转子连续转动,泵四个工作槽腔的吸、排液过程就连续不断地进行了。
高温油泵故障预防措施及未来发展趋势
【一】、导热油泵故障预防措施
通过对导热油泵各种故障原因的分析可以看出,导热油泵的常见故障多为人为因素造成的,为确保导热油泵的安全运行,应做到在额定范围内正确使用,并注意日常使用过程中的维护保养,这样刁能提高导热油泵的性能,减少故障的出现,延氏其使用寿命。下面就导热油泵的正确使用和维护保养提出一些建议和意见。
1、启动前应检查热油泵管路及结合处有无松动现象,用手慢慢转动联轴器,观察导热油泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳,轴承运转是否正常;同时检查泵内的空气是否排完,注意避免汽缚现象的发生。
2、运行中加强巡查,主要检查机泵仪表是否工作正常、稳定;检查导热油泵是否泄漏,通常情况下填料密封处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10滴),机械密封的泄漏量不宜大于每分钟5滴;检查轴承温度是否正常(滚动轴承温度不应高于75℃,滑动轴承温度不应高于70℃),并注意有无振动和异响。
3、必须控制导热油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,禁止调节吸入日来降低排量,需要调节流量时应保证变化平缓,不宜做快速大幅度调整;禁止在过低或者无流量的情况下运行。
4、定期正确的对机泵加注轴承润滑油,滚动轴承添加润滑剂要适当,一般为1/3~2/3的体积,太多会发热,太少又有响声并发热;滑动轴承使用的是透平油作润滑剂,加油到油位线,加得太多会沿泵轴渗出并且漂失,太少又会造成轴承过热烧坏。
5、对于使用填料密封的导热油泵,在巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意,运行600小时左右就要对填料进行更换,更换新填料时松紧程度要适宜。
6、定期认真清理泵入口过滤器,以防止杂质进入泵体,影响泵的正常运行。
7、做好一年一次的检修工作。检修的主要内容有:复查电机和泵的对中性;解体检查泵的转子、泵轴、轴承磨损情况;检查口环,消除磨损的间隙;调整叶轮背部和其他各部间隙;检查和更换密封;甲青理泵内脏物;检查润滑油系统,消除泵及辅助部分的跑冒滴漏。
【二】、高温油泵未来发展趋势
就高温油泵的自身性能优势而言,其米来发展前景良好,但是这一发展态势是基于处理好高温油泵的常见故障,所以,当务之急还是需要有关技术人员针对高温油泵的常见故障,深入研究处理措施以及优化措施,致力于使高温油泵在工业生产中能将自身优势发挥最大化。在处理高温油泵故障的问题上,米来的发展趋势主要有2方面。
(1)要求技术人员做好高温油泵使用前的检修工作以及使用后的维护保养工作,防患于未然,在源头上杜绝导热油泵发生故障,起到良好的故障防治效果;
(2)针对高温油泵已经发生的故障,有关企业要建立起一套完善的处理机制,对所出现的故障进行精准诊断,继而对症下药,采取正确措施处理,有效遏制故障的不良影响进一步扩大。
总之,尽管高温油泵在工业生产中的应用前景是广阔的,但是要想使其保持良好发展态势,必须首先妥善处理目前高温油泵在应用过程中的常见故障,解决之后,才能更好地发挥高温油泵自身的性能优势。
高温油泵在实际应用过程中常见的故障主要有上液问题、启动问题、噪声问题以及泵压问题等四大类,一旦出现任何一种问题,都不利于高温油泵的正常运转,对此,为了避免这种不利情况的发生,需要相关技术人员针对高温油泵的常见故障,深入了解并潜心研究,寻找出相应的处理措施,保证高温油泵能够上液通畅、启动正常、消除噪声以及稳定泵压等。只有这样,才能让高温油泵在工业生产中能够充分发挥其设备优势,在真正意义上对工业生产活动起到推动作用,最终促进我国相关行业领域呈良好发展态势向前发展。
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