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除尘布袋脉冲喷吹清灰参数设计不当以及破损及时换掉一、脉冲喷吹清灰参数设计不当
脉冲喷吹清灰参数是脉冲袋式除尘器有别于其他类型袋式除尘器的主要地方，如果这些参数选择设计不当，将直接影响清灰效果，进而影响除尘器的除尘效率。脉冲喷吹清灰的设计参数有：喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间、压缩空气耗量。
一般来说，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显；喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压降，对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲阀膜片设定，定时喷吹(开环控制)，通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持稳定状态下运行；喷吹时间越长，喷入除尘布袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到值后，对清灰效果的影响并不明显。压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀膜片型式和口径以及脉冲电磁阀膜片数等因素，压缩空气的供给满足清灰要求，若供给量不足，则影响到吹灰效果。
二、破损的除尘滤袋需要及时换掉
当发现大部分除尘滤袋损坏时应当进行全部换掉，换除尘滤袋好在除尘器停止工作时进行，此时应当将脉冲阀膜片关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸除尘滤袋，拆卸时，先将除尘骨架取出，然后将除尘滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘滤袋，安装新除尘滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因除尘滤袋骨架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将脉冲阀膜片剌破，应当及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光。除尘滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。除尘器不能使用破损的除尘滤袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘滤袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的除尘滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于除尘滤袋每清扫一次，将与除尘骨架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到相应时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘骨架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长脉冲电磁阀膜片的使用寿命。
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