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详细说明：
1、本机床适用于各种阀门管件：
本机床可以加工二个法兰面在同一轴线上的任意阀体，或任意一面都可以单独加工
2、加工效率高：
在加工过程中机床采用动力头同时工作的方式同时完成法兰上的多个孔的钻孔工序，节拍2分钟以内
3、减少人工：
传统钻孔加工需要使用磨具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工二个法兰面的多个孔，并且可以一位员工同时操作多台机床。
4、加工尺寸统一性高：
只需一次调整，后续只需要装下工件即可轻松完成钻孔工作。
5、操作简便：
本机床无加工经验者都可一学即会。
阀门机床向网络化方向发展以及方向发展<一>、阀门机床向网络化方向发展
数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。较近竞相研究和开发的数字制造(又称“e-制造”)、网络制造等生产理念都与数控系统网络化有很大的关系。
数控系统的网络化进一步促进了柔性自动化制造技术的发展，现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间单独制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标，同时注重加强单元技术的开拓、完善，阀门双面机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、MTS联结，向信息集成方向发展，向开放、集成和智能化方向发展。
数控系统的网络化技术也体现在远程监控与诊断方面。当数控系统产生故障时，数控系统生产厂家可以通过In-ternet对用户的数控系统进行快速诊断与维护，可以大大减少维护的盲目性，提高设备完好率。满足用户对阀门机床的远程故障监控、故障诊断、故障修复的要求。如天津大学的远程监控与诊断网已付诸实施。
数控系统的网络化技术还体现在远程操作和培训。通过把数控加工机床像办公网络中的共享打印机一样共享到网络上，满足某些制造行业对加工设备远程操作的要求(如火箭发动机装药后的成形加工)以及远程培训的要求。
数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器，实现资源共享。我国现有的大部分数控系统内存较小，没有网络功能(仅有速度较低的DNC接口)，没有大容量存储设备(如硬盘)。而大型复杂模具加工程序量非常大，一般以IMB为计量单位。应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD/CAM系统与数控系统进行大容量信息的通信与文换的要求。
<二>、阀门机床高性能化的方向发展
阀门专机精度、效率和速度是机械制造行业的关键性能指标。未来的数控技术将会采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，选择多CPU控制系统，元件采用高分辨率是检测元件，从而构成整个数字伺服系统，此外，还将采取的措施改变机床的动态和静态特性，这样一来，就能够实现机床的高速、高精度以及的发展，好的满足不同客户对机床使用的需求。数控系统中的群控制系统也会向着柔性化的方向发展，能够根据不同生产流程的需求，实现物料流和信息流的调整，促进群控制系统性能的较大化发挥，以减少加工工序，使整个数控技术朝着多轴、多系列的控制功能方向发展。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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