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大理石工作台维修方法以及技术要求{一}、大理石工作台维修方法
大理石工作台由于长期频繁使用与被检测工件摩擦、甚至磕碰使得精度会逐渐下降、平面度超差直至精度丧失，这时就需要人工重新对大理石工作台的精度进行。维修后的大理石工作台精度达到出厂时的产品精度。只不过大理石工作台和铸铁平台的维修方法不一样，铸铁平台维修是通过人工刮研、铲刮来恢复铸铁平台精度，大理石工作台是通过技术工人手工研磨来恢复其精度。
大理石工作台维修的步骤：
1、将需要维修的大理石工作台粗磨，目的是将大理石工作台的平面通过粗磨达到去除油渍、去除划痕、磕伤，便于进行测量。
2、将大理石工作台擦拭干净，晾干，按对角线法进行布线、测量、计算，得出其平面度数值。将粗磨后的大理石工作台按计算结果去高留低进行二次半细磨，目的是去除比较深的划痕后可以达到标准的平面度。
3、重新测量、计算大理石工作台的平面度数值，细磨大理石工作台的工作面，直至达到规定平面度标准为止。
{二}、大理石平台技术要求
1、000级和00级花岗岩机械部件不建议配备操作手柄。
2、大理石平台非工作表面的凹陷或拐角允许修理。
3、大理岩力学成分应为细颗粒、致密结构的辉长岩、辉绿岩、花岗岩（黑云母应小于5%，弹性模量应大于0.6×10-4kg/cm~2，吸水率应小于0.25%）。
4、大理石平台工作表面粗糙度Ra的较大允许值为0.32~0.63μm，侧面为10μm。
5、大理石工量具工作面平面度公差。
6、大理石平台侧面对工作面的垂直度公差和花岗岩机械构件相邻两侧的垂直度公差均按GB/T1184规定的12级。
7、用对角线法或网格法检查大理石平台工作面平整度时，应检查气体水平的波动。
8、大理岩机械构件工作面中心集中荷载区、施加的额定荷载和允许挠度值。
9、不应有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划伤、碰伤、锈蚀等严重影响大理石平台工作面外观和性能的缺陷。
10、0级、1级花岗岩机械构件表面有螺纹孔（或沟槽）时，其位置不得高于工作面。
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