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低温冷焊技术对压铝铸件表面缺陷的运用跟表面氧 化的原因分析【一】、低温冷焊技术对铸铝件表面缺陷的运用
低温冷焊技术的相关资料中只有关于针对普通铸铝件的冷焊修补特性方面的概略介绍，对该技术是否能对铸铝件表面缺陷进行仍是空白，也没有相关的理论数据和详尽的工艺描述。已使用冷焊设备多年的压铝铸件厂家也从未对铸铝件的表面缺陷进行过冷焊修补。
为了确保产品质量和生产进度，节约成本，笔者试图将低温冷焊技术运用到铸铝件表面缺陷的。
一般情况下，铸铝件在机械加工或焊接过程中本体温度达到80℃以上，局部开始产生热应力而引起变形。因此，焊接温度对铸铝件的变形量产生直接影响。
只有控制焊接温度，才能控制变形量。为了感受冷焊修补过程中焊接温度对本体材料温度的影响，在对厚壁铸铝件实施冷焊作业时笔者用手指感受冷焊部位温度的变化。冷焊时温度低于人体正常温度，修补件的局部和整体温度无明显升高变化。经初步判断，认为如果运用低温冷焊技术对铸铝件实施补焊，不会引起焊接部位尺寸变化，不会导致整体变形。
【二】、铝合金铸件表面氧 化的原因分析
铝合金铸件表面氧 化的原因分析。很多金属的设备，在使用中，如果没有得到很好的养护的话，是很容易氧 化生锈的。铝合金铸件作为金属产品也是这样的。所以我们在使用的时候要弄清楚氧 化的原因，同时找到相应的解决方法。让我们铝合金铸件厂家来讲讲吧。
1.原因分析：经过我们的观察与研究，发现引起铝合金压铸件表面氧 化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝合金铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铝合金铸件表面，就氧 化了；或者是铝合金铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧 化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧 化的。
2.解决办法：面对以上的氧 化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铝合金铸件之后及时的清洗干净，保持铝合金铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，彻底清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的清理，适当降低设备的使用时间。
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