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1、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；不怕受损性不错，使用寿命不错，维修时间延长。
2、数控滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度不错（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好。
3、双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能不错，加工精度不错。
4、正确的油槽，充足的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度。
5、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性不错，抗变形，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定。
6、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。
选用适当的机械滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用机械数控滑台，有液压夹具的选用液压机械数控滑台，要多次定位的选NC机械数控滑台。
本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。机械数控滑台可以很大的进给力，而且机械数控滑台的硬件磨损小，使用周期长。机械数控滑台还可以方便的控制快进专工，提供工作的精度，稳定稳定。可是数控滑台的进给量收到稳定及载荷的影响导致不稳定，而且机械数控滑台的液压系统不优良漏油直接影响到工作环境，浪费成本。机械数控滑台出现故障时，维修比较麻烦。
数控滑台线性模组已被普遍应用，线性模组特点鲜明，在机械加工区域有明显的优点。
1、模组具有很好的性，一般模组的滑座可选择表面经过处理过的铝合金材质，采用不锈钢的导轨及螺丝钉，这样可以提升其性。
2、模组组件变准化，这使得机械数控滑台模组在不同的输送、传动、搬运等情况下，可以多方位的使用，不仅可以水平方向，也可以根据需求垂直方向使用。
3、模组的高刚性轻量化，因使用铝合金材质而实现了导轨与基座的轻量化特性，而且精度不错，体积小，重量轻及经过装入导轨实现机械数控滑台高负载性。
4、模组特长和结构，一般气动的机械数控滑台都可以安装铝合金基座和直线导轨，可以很好的和气缸驱动单元结合，以便的输送作业。
机械数控滑台结构的动态特性与机床的整机性能有着密切关系，提升机床床身的动态特性，对机床的加工精度具有重要意义。守旧的机床床身设计，尚处于经验、静态、类比的设计阶段，难以考虑机床零部件的动态特性对整机性能的影响。结构的动力学模型及分析床身长2200mm，宽800mm，高750mm。导轨形式为，—平导轨，内部有两条横向垂直筋板支撑导轨。床身前壁开有大窗口，内部筋板纵横相间，并有多条增加小筋板，底部为封闭形式，机械数控滑台外壁厚18mm，筋板厚14mm。
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