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铝铸件在生产过程有哪些要求同优缺点有哪些呢<一>、铝铸件在生产过程有哪些要求
铝铸件件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。压铝铸件的合理壁厚取决于精细铝铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
铝铸件件的生产要求
1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸的问题。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝铸件件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改变工艺性。
5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铝铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。
铝铸件件在生活中的优点：
1、铝铸件件具有很好的耐久性，这是许多铝铸件都没有的功能。
2、因为铝的稳定性是很强的，而且还能够耐氧 化，这就导致了铝铸件是不会生锈的，而且也比较耐腐蚀。许多装饰制品都选用铝铸件件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铝制品具有很好的抗震性，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的
4、因为铝的韧性是很好的，因而决定了它的可塑性，能够规划成各种的造型，延展性好。
<二>、铝合金铸件的优缺点有哪些呢
铝合金铸件在工业中有着广泛的应用，可以作为很多机器的零件来使用。在加工时采用的主要是挤出成型的工艺，有着自身的优点和缺点，可以针对这些缺点进行提升和避免。让我们铝合金铸件厂家来讲讲具体有哪些内容吧。
铝合金压铸件是选用挤出成型工艺，即铝锭等原资料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。次要功用即强度、硬度、耐磨性均按国度规范GB6063。优点有：分量轻仅2.8，不生锈、规划变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有亮光、哑光之分，其处置工艺选用阳极氧 化处置，外表处置氧 化膜抵达0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品规划较优化来挑选，不是市场上越厚越好，应看截面构造要求停止规划，它可以在0.5~5mm不均。
铝合金铸件外表质量也有较难打败的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。规划者程度高者及模具规划及出产工艺合理，可避免上述缺陷不太显着。检查缺陷应按国度规则检验方法停止，即视距40~50CM来判别缺陷。
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