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按其材质分为钢制平板、铸铁平板和岩石平板。
按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平板用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平板精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
机械装配工艺关键技术同质量控制重点因素<一>、机械装配工艺关键技术
根据相关机械制造装配知识，目前市场上使用较为普遍且受到普遍认可的装配工艺共有四种，分别为互选法、修配法、调整法以及选配乏，这几种方法对不同机械设备以及机械加工零件、不同精度的部件来说，作用各有不同。
首先是互选法，互选法对于加工而言，相对精度较高，对零件要求严格，其实际装配效率也是非常不错的，并且适合高精度加工要求。
其次是修配法，修配法对零件要求更加严格，每个零件都不能互换。修配法更适合装配精度高的零件，在应用过程中必须要留有一定修配余量。
再次是调整法，这种方法主要是按照经济精度要求来进行加工。
最后是选配法，这种方法适合加工精度低的零部件以及低成本加工技术。
对于目前流水线加工生产来说，大多数工厂会使用互换法来提高零件加工精度。还有一些企业会根据需要选择选配法、修配法以及调整法来满足加工精度以及提高加工成本要求，所以要根据市场需求选择机械装配工艺及关键技术。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
<二>、机械加工质量控制的重点因素
1)机械加工的误差。包括机床、夹具、刀具、共建的工艺系统静误差；在加工过程中产生的力变形、热变形、刀具磨损、残余应力变形造成的误差；测量方法、测量工具精度造成的测量误差；更换工件、刀具、量具、夹具时调整造成的调整误差等。
2)机械制造过程中的从业人员的影响因素。机械加工企业技术人员的操作水平和职业素质将会直接影响机械设备的加工精度，也影响机械加工产品的加工质量。从业人员技术水平和职业素质低，还可能造成批量的毛坯件报废、机床设备性能下降以及经济损失之外的安全隐患。
3)生产材料的选用和生产环境的影响。机械制造中，如果原材料在采购、选用环节上不重视，则可能因为生产原材料不合格最终造成机械加工产品的质量不合格。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格花岗石平板、划线平台、T型槽平板等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
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