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铝合金压铸的注意事项。
1、铝合金压铸加工要考虑脱模的问题。
2、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。
3、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
4、有些压铸件外观可能会有特别的要求，如喷油。
5、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，较好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
铸铝件温度变化速度影响因素分析及轮毅冷铁的设置设计{一}、铸铝件温度变化速度影响因素分析
铸铝件的尺寸测量中影响测量精度的原因很多，主要有测量方法不完善、测量器具本身误差、作业者操作水平、客观环境等。由于金属材料在环境温度发生变化时，会产生热胀冷缩现象，而环境温度对压铝铸件的测量精度影响程度较高，有必要对测量前恒温时间作研究分析。对金属零件进行测量时，尽量在接近20℃下测量，如果在夏季或冬季进行零件尺寸测量时，一般情况下零件在外界环境下暴露时间较长，所以不能把零件搬至检验现场就马上开始检查，而是要放置一定时间，等零件温度接近恒温温度(20±2℃)时再开始测量叫。
本课题研究了不同铸铝件从初始温度达到恒温温度(20±2℃)所需时间，旨在为测量铸铝件尺寸提供参考。
影响铸铝件温度变化速度的因素包括铸铝件表面、材料类型、物理属性等，以及外部介质类型、介质、气流速度等。
铸铝件表面温度在汽车铸铝件的实际生产过程中，在尺寸测量前，零件一般情况下在外界环境下暴露较长时间，所以外界环境温度直接决定了铸铝件自身温度。
其他影响因素不变时，铸铝件的传热面积越大，其单位时间内的传热量越大，降温越快。
而传热面积与铸铝件的较大投影面积相关，且使用较大投影面积，适用于铸铝件的实际生产经营活动。
经分析，铸铝件温度变化速度影响因素中的变量为铸铝件质量、较大投影面积。由于铸铝件质量与降温速度负相关，较大投影面积与降温速度正相关，下一步制定试验测定不同质量与较大投影面积比的铸铝件尺寸测量前所需的恒温时间。
{二}、铝合金压铸件轮毅冷铁的设置设计
该类铝合金压铸件一般采用砂型铸造。轮毅形状像一个底部凸起，带有隔板的分格果盘。此类铝合金压铸件在工艺设计时要注意以下因素:一是大平面容易产生氧 化夹杂及气孔，应采用底注方式，使铝液尽可能地平稳充型。二是铝合金压铸件浇注时，过粗的(大于φ30mm)直浇道极易产生裹携性气孔，故对于大型压铸铝件可采用一组或两组直浇道进行浇注，每组直浇道由几根较细的直浇道组成。三是由于铝合金压铸件上隔板较多且薄，浇注系统的设置应尽量保证隔板的充型。四是如果铝合金压铸件壁厚较厚，较好采用计算机凝固模拟技术，对冒口及冷铁的设置进行优化设计。
用于大型特种风机的轮毅，材质为ZL104，该铝合金压铸件外径为φ1676mm，高度为320mm，盘底凸起平面厚度为30mm，外圆壁厚为63mm，隔板壁厚为20mm，盘内等分为13格空腔，中间部位镶铸铸铁轴套。采用盘底朝上的砂型铸造底注工艺，每格空腔都由1个泥芯形成(包括隔板圆孔和盘底圆孔)。浇注系统采用底注形式，且沿圆周均匀分布，以使铝液能平稳均衡地上升，尽量减少氧 化夹杂，并较快地充满隔板。
由于外圆周壁厚达63mm，因此是厚壁铝合金压铸件。在铝合金压铸件外圆顶部圆周上，均匀地设置8个腰圆冒口，经计算机凝固模拟分析，可以不设置冷铁。需镶铸的铸铁轴套要烘干后下入型腔，轴套工作温度为90℃-120℃，铝液浇入型腔后将轴套镶铸，干型干芯。该产品毛坯质量为510kg，工艺出品率为78%。
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