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影响温室冲压件拉深的因素有什么与裂纹解决方法{一}、影响温室冲压件拉深的因素有什么
大家或许不太了解，温室冲压件是一种减材制造工艺，生产效率较高，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。它较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。不过温室冲压件在加工过程中需要进行拉深，那么，影响温室冲压件拉深的因素有什么呢？
1、凸、凹模间隙过小时，温室冲压件材料将受到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小拉深系数。但是间隙过大会影响拉深件的精度。
2、拉深次数。由于温室冲压件拉深时材料的冷作硬化使材料的变形抗力有所增加，同时危险断面的壁厚又略有减薄，因而后一次拉深的拉深系数应比前一次的大。
3、压边力过大，会增加拉深阻力。但是如果压边力过小，不能防止凸缘部分材料起皱，将使拉深阻力剧增。因此，在保证凸缘部分材料不起皱的前提下，尽量将压边力调整到至小值。
4、毛坯的相对厚度(t/D)×100。毛坯的相对厚度(t/D)×100的值越大，则拉深时凸缘部分材料抵抗失稳起皱的能力越强，因而可以减小压边力，减小摩擦阻力，有利于减小拉深系数。
5、凹模圆角半径rA过小，将使凸缘部分温室冲压件材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加，从而增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小拉深系数。但是rA过大，又会减小压边面积，使凸缘部分材料容易失稳起皱。
6、摩擦和润滑条件。凹模和压边圈的工作表面应光滑，并在拉深时用润滑剂进行润滑。在不影响温室冲压件拉深件表面质量的前提下，凸模工作表面可以做得比较粗糙，并在拉深时不使用润滑剂。这些都有利于减小拉深系数。
7、拉深件的几何形状。不同几何形状的温室冲压件在拉深变形过程中各有不同的特点，因而拉深系数也不同。例如，带凸缘拉深件初次拉深的拉深系数比无凸缘拉深件初次拉深的拉深系数小。
8、模具几何参数。凸模圆角半径rT的大小对危险断面的强度有较大影响。rT过小，将使温室冲压件材料绕凸模弯曲的拉应力增加，危险断面的变薄量增加。rT过大，将会减小凸模端面与材料的接触面积，使传递拉深力的承载面积减小，材料容易变薄，同时板料的悬空部分增加，易于产生内皱(在拉伸凹模圆角半径rA以内起皱)。
温室冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(温室冲压件)的成形加工方法。
{二}、大棚骨架配件裂纹的解决方法
冲压时在弯曲半径和弯曲角度过大时，经常会出现裂纹。对于弯曲宽度较小的产品，裂纹出现在宽度的两端；当弯曲宽度较大时，裂纹出现在弯曲曲线上，靠近弯曲宽度的中间。此外，在弯曲曲线的直角部分经常出现裂纹。
大棚骨架配件裂纹的解决方法：
1当弯曲曲线出现裂缝时，应采取措施。
（1）当曲率半径一定时，板越厚或弯曲宽度越长，裂纹发生的可能性越大。当使用SPCC型钢板时，如R/T<0.5，会产生裂纹。因此，R/T大于0.5的设计可以避免裂纹的发生。
（2）使弯曲曲线与光纤方向成直角。但由于纤维方向的弯曲ji限与垂直方向的弯曲不同，当弯曲ji限接近弯曲时，应考虑弯曲曲线与纤维方向的关系。
（3）毛刺侧位于弯管内侧，去毛刺。
（4）仅大棚骨架配件对弯曲曲线的毛刺部分进行退火处理。
（5）弯曲前，将毛刺侧的切割面压缩成45度角。
（6）当超过厚板弯曲需要弯成小R时，采用附加背压法。在自由弯曲模具中，下模采用了强大的顶出板，在弯曲过程中增加了板变形部分的压应力，从而大大减小了弯曲半径，防止了裂纹的产生。通过弯曲产品外部形成V形顶部。
2大棚骨架配件加工中弯曲件与弯曲曲线成直角时应采取的措施。
（1）如果曲线从坯料端面（2t+R）向后移动，或弯曲曲线与坯料端面对齐，则需要制作一个空槽（1.5-2.0t+R）。
（2）当进行空心弯曲时，先冲出一个大于板厚2-3倍的凹槽，然后弯曲，或在前一道工序中开一个圆形的工艺孔，然后进行冲压（切割）-弯曲加工。
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