1、经济性与装饰性
由于铜的导热性能非常好,故散热器铜管的散热远远高于其它材料的散热器,其热价比也远高于其他材料的散热器。又由于铜均属于有色金属,它的价值是随着时间而增长的,所以铜铝复合散热器的保值率也远高于其他材料的散热器。
2、综合机械性能
铝合金型材以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便在建筑业被广泛应用。尤其是其导热性好的优点近年来已被众多散热器厂家重视。
3、抗碱性水腐蚀
散热器铜管采用先进的内翻边液压胀接技术制造, 的工艺参数能 铜管与铝型材管之间的间隙,该散热器热媒流经的联箱管及散热管全部为紫铜管,抗腐蚀性强,无须做内防腐处理。因此,它具有良好的抗碱性水腐蚀。
在推广生产的铜铝复合柱翼散热器,在高碱度水质条件下,如果年腐蚀率按0.005mm/年分析,可有50年的耐蚀年限,在此条件下留有充分的余地,也可保证散热器的使用寿命30年以上。
4、广泛的适用性
散热器铜管是若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件,形成板式散热器,其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好(辐射、对流)、经久耐用、适用于所有采暖系统。
小管径铜管生产工艺同铜管安装操作工艺要点
<一>、小管径铜管生产工艺
什么是小管径黄铜管?小管径铜管,通常是指管外径≤5mm的内螺纹铜管,主要用于空调领域铜管铝翅片换热器。
管径铜管换热器技术的核心是在传统的铜管铝翅片换热器中采用小管径内螺纹铜管替代原有较大管径7mm及以上管径的铜管,并对翅片和流路进行优化设计,从而提高换热器的效率。
用生产工艺如下:熔铸→轧制→联拉→盘拉→水平缠绕→退火→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。
小管径铜管优点及应用
小管径铜管换热器较大的优点在于能降低换热器的成本。从现有的资料来看,在达到相同性能的情况下,小管径铜管换热器相对于现有普遍的7mm及以上管径的换热器,能够降低20%左右的成本。
此外,在相同的系统中,采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器,能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器,小管径铜管换热器的管内体积要小很多,而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也高,所以能好减少制冷剂的充注量。从资料来看,采用小管径铜管系统后,制冷剂充注量明显减少,减少量高达30%左右,对环境保护有益。
<二>、铜管安装操作工艺
A、工艺流程:铜管调直切割弯管焊接支架及管道穿墙安装补偿器安装预热和热处理阀门安装试压压接连接。
B、铜管加工
a、小口径散热器铜管运输储存状态为盘圆,使用前进行调直,调直应先将管内充砂,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。
b、调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹,调直后的铜管应清理干净,不应残留砂子。
、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
、铜管煨弯时,应根据材质、管径和设计要求等条件来决定,尽量不用热煨,因热煨后管内填充物不易清。一般管径在100mm以下者采用冷弯,管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。
C、焊接:
a、D>100mm铜管采用氧-乙炔焊接,为防止熔液流进管内,对口焊接时应注意内壁齐平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,也可采用加衬焊环的方法焊接。
b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口,坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采用溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清膜,使其露出金属光泽;焊丝使用前也应用同样方法处理。
c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度,采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低铜焊丝);气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净,并用砂纸仔细打磨,使管端不太毛,也不太光。
d、黄铜焊接时应进行预热,其预热温度为:壁厚为5~15mm时,为400~500℃;壁厚大于15mm时,为550℃;预热宽度以焊口中心为基准,每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理,热处理温度:应力处理为400~450℃;退火处理为550~600℃。
e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊,一般焊口采用插接形式,插接长度为管壁厚度的6~8倍;管子的公称直径D<25mm时,插接长度为(1.2~1.5)D;锡焊后的管件,在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣,采用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。
D、压接
a、D≤100mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术,以VIEGA制作的铜压接配件,配合高品质的铜管,使用专用工具施压咬合固定。
、管件安装前利用修边器,清切口内外毛边,然后将管件转紧,选用对应口径的钳口接到压接工具上,对正角度与正确位置施压即可。
c、压接技术与普通焊接技术分析比较项目工具(压接方式施工法)电式压接焊。
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