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全盘三通管道安装注意事项以及生产中的注意事项【一】、全盘三通管道安装注意事项
在全盘三通管道安装过程中，需要注意以下事项。
(1)在放置橡胶圈时要放在承口槽的内部，并且要用手压实。
(2)在管子需要截短再进行安装时，需要先将插口端的位置处理成坡口的形状。
(3)在弯曲段的位置，需要利用管道接口的借转角来进行安装；先需要先把管子按照直线安装起来，之后再转到所需要的角度。在进行安装时需要在弧的外侧用小木块把已经铺好的管道支撑起来，避免管道发生移位。
如果在管子安装时还需要借转，则需要按照借转的角度来先把管子的插口切割成斜口，通过这种方式来增大借转角的角度，并保障安装和后期使用的性。
(4)在进行安装时，动管轴心线和定管要在同一条直线上，避免发生橡胶圈被顶出的问题，影响到安装施工质量。另外，在安装施工的过程中常常会发生管道接口渗漏的问题，所以，在安装时需要严格按照施工标准和规范来进行安装，并且要明确管道承插接口位置的先进性，确保其安装到位。
(5)在进行管道安装时要尽量确保每条管道都成横平竖直，形成一条直线，如果需要进行倾斜角处理，可以选择用砖头等硬物来进行借直处理。
(6)为了避免出现承口位置橡胶圈发生扭曲的问题，在全盘三通连接时和承口保持水平对准，不能进行强行插入。
(7)如果遇到特殊情况需要暂停施工，就需要对已经施工完成的全盘三通道的接口用塑料袋套装的方式进行密封，避免碎石、杂物、淤泥等进入管道。
(8)全盘三通道安装时所需要的各种配件，如三通、弯头等都需要进行混凝土支墩加固处理，这样才可以在足够强大的水压下不会发生脱节问题。
【二】、全盘三通生产中的注意事项
(1)全盘三通原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于铸件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面铸件上产生碎石墨。
(2)全盘三通球化处理的稳定性。球化工艺是全盘三通生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向。对于一般全盘三通，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍全盘三通，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
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