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球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸铁加工件特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨铸件表面清理方法同尺寸精度加工制作过程一、球铁铸件件表面清理方法
一、干法清理。严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理速率低、效果差，目前球铁铸件件产品已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清理其表面上的粘砂或氧 化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种补充。抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。
二、湿法清理。
1、电液压清砂。基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特别电进行相间放电，产生大的液力冲击。由于球墨铸件产品表面粘附物与球铁铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的球铁铸件如深孔、盲孔、内腔有较为的清理效果。
2、水清砂。是将相应温度的带砂球铁铸件产品吊入水池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，砂型和砂芯“崩毁”从球铁铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。
3、水力清砂。是指利用高压水泵输入的高压水，经喷嘴形成高压射流，射向球铁铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于大铸铁件的表面清砂和清芯。
二、球墨铸铁件尺寸精度和加工制作过程
球墨铸铁件在热处理后的球墨铸铁件需要的进行检验其机械性能，球墨铸铁件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是一个球墨铸铁件上千万不能多于5处。球墨铸铁在进行焊补区是不可以有裂纹以及未焊透的情况的，球墨铸铁件在任意一焊区中是允许有大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。
球墨铸铁件在腐蚀介质以及气氛中工作的球墨铸铁件，产品在焊补时是不允许使用焊，从允许要求对致密性的球墨铸铁件进行渗补处理。
球墨铸铁件尺寸精度缺陷的因素：
1、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。
2、球墨铸铁件材质的影响：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ，LM为型腔尺寸，LJ为球墨铸铁件尺寸。
3、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
4、球墨铸铁件结构的影响：a、球墨铸铁件壁厚，收缩率大，球墨铸铁件壁薄，收缩率小。b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。
5、制模对球墨铸铁件线收缩率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机轴、机械加工、端面铣床加工等业务。
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