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陕西大型机床铸件制造|卓峻机床订做床身铸件

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2022-08-09 10:15
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公司基本资料信息
详细说明
床身铸件:解决铸件缩松缺陷的方法,较根本的着眼点就是热平衡。其方法是:
(1)在机床铸件结构形成的厚处与热节处,实行速度适宜凝固,人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。
(2)合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处,数时多且分散。使较早进入厚壁处的金属液先 凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。
(3)改变内浇道的位置。
(4)选用蓄热量大的造型材料,这对用消失模生产抗磨产品极为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种,会取得良好的效果,浇哔微震优!
(5)低温快烧,开放式浇注系统。使金属液速度适宜,平稳,均衡地充满铸型。这要因件制宜。
(6)球铁的机床铸型强度大,表面硬度≧90,砂箱刚性大,对取消缩松有利。
(7)需要冒口时,当迁热冒口,且离开热节。若将冒口置于热节上,必将加大冒口尺寸,形成热上加热。弄不好,非但缩松难除,还会产生集中性缩孔,又降低了工艺出品率。
(8)铸型倾斜摆放与合金化,都获益。取消机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以热平衡为基本原则,对雎体铸件做技术分析,制订合理的工艺方案,迁择好适宜的造型材料,工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。
床身铸件加工时的工艺要求同生产工艺和设计
一、机床铸件加工时的工艺要求
机床铸件刚混好的树脂砂充填性强,流动性好,填砂后工人只需轻轻刮平即可,不需用风动捣实,一方面延长了木模使用寿命,另一方面降低了工人的劳动强度,提高了造型制芯生产效率,与粘土砂相比,每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力,铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相区别),在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后,使型壁或型芯温度升高,在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。
1.机床铸件涂装前要对机床铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以去除。
2.经过机械加工后的大型机床铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保去除表面的油污和其他污物。
3.底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前须充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。
4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前须充分搅拌均匀。
5.如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
6.使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要去除表面的磨浆和粉尘。
7.采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。
8.经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。
9.在后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。
二、数控机床床身生产工艺和设计
我公司拥有完善的树脂砂造型回收生产线,各种数控机床铸件均采用树脂砂、消失模铸造,量大也可采用木型铝型模具。这种工艺使得铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。
为了增加数控机床床身的力学性能、减轻铸件重量、消除铸件的缩孔和防止铸件产生裂纹、变形夹砂等缺陷,在数控机床床身结构设计中大量采用肋。
在肋的设计中,应考虑其合理的位置,形状和尺寸。在满足铸件使用要求的条件下,应考虑其可铸性。
设计肋时,要尽量分散与减少热点,避免多条肋互相交错,肋与肋、肋与壁的链接处要有圆角,垂直于分型面的肋应有铸造斜度。除此,还应考虑以下问题;
1、应用肋来提高数控机床床身质量和负载性能,再设计铸铁件加强肋时,应考虑铸铁的抗压强度是抗拉强度的3~4倍的特点,不应使肋处在拉应力状态下工作,而应使其在承受压力状态下工作。
2、肋的布局应尽量减少热节点;肋的布置要尽量避免肋与肋的十字形交叉,肋与壁相交时可在热节点出开孔,以防止缩松、裂纹。
3、肋的尺寸肋的厚度应小于数控机床床身壁厚,铸件腔中肋的厚度又应小于铸件外肋。
河北卓峻机床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要产品有三维平台、龙门铣床铸件、大理石构件、地轨地槽、方箱弯板、配重铁、铸铁机械配件、数控机床床身等,并可根据客户的需求定制异型机床铸件。我公司产品广泛应用于冶金、机械、化工、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产行业
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