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要注意的问题如下：
1、在折弯前要了解材料的折弯特性
不同的材料要选择不同的折弯方法，对相同材料要选择相同的折弯方法，以免折出不同形状的工件。另外，对于不同材料应注意工件表面质量和折弯后工件表面粗糙度。
2、折弯时模具的型面要正确
由于模具在长期使用过程中会受到磨损，其型面可能会出现划痕、凹坑等缺陷。因此，在使用过程中要定期检查，一旦发现问题需要及时换。另外，当模具在使用时发现变形过大，应立即停机进行修理，防止损坏模具。
3、对压痕进行准确测量
当我们加工钣金时，我们应该注意折弯的尺度和角度。例如，当我们加工一个矩形零件时，我们应该考虑零件的两边是否对称，而且还需要考虑到模具与工件的配合是否合适。如果不合适，则应考虑是否需要修改模具和工装夹具的位置。
不锈钢拉伸折弯件常用的优化设计方法跟关于模具的调试(一)、金属折弯件常用的优化设计方法
金属折弯件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(金属折弯件)的成形加工方法。金属折弯件常用的优化设计方法有哪些，接下来我们一起来了解下吧。
金属折弯件常用的优化设计方法：
1、经验方法
该方法主要基于一些经验计算公式，所以其应用范围受到影响，主要应用于形状比较简单的可展拉伸折弯件（如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的金属折弯件）。总的来说，由经验展开板类件自由曲面的方法都是属于凑合性质的方法，其精度受到使用者经验的丰富程度、所采用的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响，其准确度有待进一步提高。
2、几何映射法：
他们认为，可以不考虑变形力、电机外壳应力-应变关系及边界摩擦等边界条件，根据某些假设实现工件到坯料的映射。将木制模型进行网格划分，利用坐标测量仪获取节点的位置坐标。或者由CAD模型在计算机中直接划分网格。假设金属折弯件在成形过程中厚度不变，变形前后网格的面积恒定，将三维空间网格向二维平面进行映射，由此可以推知初始坯料形状和工件的应力分布。
3、模拟法：
模拟法是在一定的假设条件下，根据许多物理问题数学描述的相似性，通过数学相似理论，采用其它物理介质构成的模型来模拟板料法兰的金属流动。Laplace和PoissiON方程被广泛用于板料的成形当中。
(二)、关于不锈钢冲压折弯件模具的调试
不锈钢冲压折弯件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（不锈钢冲压折弯件）的成形加工方法。折弯和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。折弯的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。不锈钢冲压折弯件模具在安装后要进行综合检验和考察，在试冲阶段出现问题要进行剖析产出问题原因，并对五金冲压折弯件进行模具的调试，接下来我们一起来学习一下吧。
关于不锈钢冲压折弯件模具的调试：
1、判定不锈钢冲压折弯件和模具的质量；
2、确认不锈钢冲压折弯件的成形条件；
3、确认成形零件制品的毛坯形状、尺度以及用料规范；
（1）在不锈钢冲压折弯件模具生产中，有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形、冷挤压等不锈钢冲压折弯件零件，很难在规划时准确的计算出变形前的毛坯尺度和形状。为了能得到较为准确的毛坯形状、尺度及用料规范，只要经过反复调试模具，使其制出合格的零件后才能确认。
4、关于一些在模具规划和工艺规划中难以用计算方法确认的工艺尺度，如拉深模的复杂凸、凹模圆角，或许模具某些部位的几何形状和尺度，有必要边试冲、边调整，直到冲出合格零件，这些部位的形状和尺度方能后确认。
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