空心球铸钢节点

 

焊接空心球节点是目前使用最普遍的节点形式之一，它是由刘锡良教授发明的。焊接空心球节点具有跨距大、质量轻、无需支撑等特点。在体育馆、大饭店及场馆应用及其普遍。

 

1.1焊接球制作工艺

 

网架结构的空心球常见的是采用热压工艺，这也是最常见的制作方式之一。步是将钢板下料加热至很高的温度，保持温度在 850℃—900℃之间，然后采用由上下拼接而成的模具热压成半球形，然后检验焊接球的圆度， 合格后要修切边缘及坡口，最后进行成品球的焊接 [1 ]。

 

1.2焊接方式及顺序

 

一般在焊接过程中要经过仰焊、立焊等位置。这样会导致操作工序难以把握，原因是焊条角度变化很大。在仰焊时，非常容易产生焊瘤，这是由于在仰焊时熔化金属有往下坠落的趋势。焊瘤会在由仰焊位置过度到平焊位置时有向钢管里面滴的现象，因此会出现熔深不均匀的现象。在焊接底部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头难以操作，一般仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的缺陷，而平焊接头处的底部易产生未焊透和焊瘤。

 

整体的焊接顺序是先焊接下弦节点，然后是上弦节点，由中间往两边扩散每一个节点上的所有焊缝应将遍全部焊完后，在进行遍的焊接，以防止焊接应力集中，会导致网架产生变形。在同一条焊缝中一半成型后再焊接另一半，这是不允许的。

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