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管线钢高压封头整体加热出炉步骤及要求进行校正和成形质量控制关键技术[一]、不锈钢高压封头整体加热出炉步骤及要求进行校正
(1)将不锈钢高压封头迅速平吊至水压机位置后，采用两台行车(一台吊马杠，一台吊不锈钢高压封头)配合的方式将马杠穿入小口径高压封头工装的内孔中。
(2)将马杠穿入不锈钢高压封头后，取下不锈钢高压封头侧钢丝绳，利用杠杆原理，单台行车吊马杠的外端，将不锈钢高压封头送入水压机锤头工作区域，实现有距离的安 全操作，然后通过吊具旋转带动马杠旋转实现不锈钢高压封头旋转，将需校正的长轴区域正对水压机的锤头。
(3)校正时应注意每次水压机锤头的压下量控制，同时校正过程中应注意旋转不锈钢高压封头，对所标识的区域反复多次进行校正，确保不锈钢高压封头整个变形的均匀性。每次锤头的压下量控制在20一40mm范围内。
(4)在校正过程中不锈钢高压封头热态下，采用简易长杆测量装置测量长轴与短轴的直径差，达到校正目标后，不锈钢高压封头圆周进行应力均布压制，减少尺寸反弹量。
[二]、大口径高压封头成形质量控制关键技术
大口径高压封头传统的生产工艺是热冲压成形，其中坯料剧烈形变过程会导致成形后大口径高压封头冲压变形严重失稳，其主要表现在起皱和破裂两个方面，这主要是由于冲压过程的成形条件拉深与胀形、弯曲比例不协调造成的，亦即成形过程各部分的应力、应变状态各不相同，拉深比例大会造成起皱，胀形、弯曲比例大易形成高压管道封头变薄甚至破裂。
对于大口径高压封头的热冲压成形，由于壁厚很大不易产生拉裂，因此很多关注如何有利于将平面毛坯上众多三角区中的多余金属转变成球形大口径高压封头，以减少球形顶部附近较大区域的变薄和冲压力，以免因径向拉应力过大而使变薄超差及拉裂。
因此，在大口径高压封头实际生产中，由于成形过程中大部分材料处于悬空状态，因此解决大口径高压封头热冲压缺陷主要集中在如何避免悬空区与凸缘区的起皱、顶部区域的胀形变薄拉裂两个方面。(1)影响起皱的因素有:控制压边力、摩擦条件、冲压速度、毛坯尺寸；
(2)解决球顶变薄拉裂的措施有:在拉深工艺上适当把握拉深方向，增大凸模与坯料接触面以及合理布置压边、均匀拉深阻力；
在模具设计中合理设置拉深筋、适当增大圆角以及着重关注材料本身强度和变形程度、上下模具间隙、几何形状、工艺参数(加热温度及压边力大小)等。
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