铸铁焊接平台的表面粗糙度的几种观察途径

铸铁焊接平台的表面粗糙度的几种观察途径:1、干涉显微镜测量法；2、光切显微镜测量法；3、电动轮廓仪比较法；4、显微镜比较法；5、样块比较法。

1、干涉显微镜测量法干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有的粗糙度呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。适合在计量室使用。

2、光切显微镜测量法光切显微镜(显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。

3、电动轮廓仪比较法电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。

4、显微镜比较法将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。

5、样块比较法以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。在实际的铸铁焊接平台的检测的过程中，样块对比法是经常用的。

1、为了防止铸铁焊接平台发生的变形，在吊装铸铁焊接平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁焊接平台上得四个起重孔，将铸铁焊接平台平稳吊装在运输工具上。

2、将焊接平台支承点垫好、垫平，确保每个支撑点受力均匀，确保整个铸铁焊接平台平稳。

3、铸铁焊接平台安装时将铸铁焊接平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁焊接平台调整至合格精度。

4、焊接平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁焊接平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁焊接平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁焊接平台整体变形，使用完哔后，要将工件从铸铁焊接平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁焊接平台重压造成铸铁焊接平台的变形。

6、铸铁焊接平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁焊接平台的外包装将铸铁焊接平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁焊接平台工作面的损伤。http://www.chinaweiyue.com/

7、铸铁焊接平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁焊接平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

河北威岳机械有限公司是国内一家及设计、生产、加工、销售、售后承诺3年的生产厂家。我公司主要生产铸铁焊接平台、铸铁焊接平台、大理石平板、机床铸件、公司研发部已经成功研发三维柔性焊接平台及其配套夹具等产品，欢迎各界朋友莅临指导。

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