铸铁平台铸造用的芯盒的基本结构及分类

铸铁平台芯盒的基本结构及分类，芯盒是制造砂芯的模具。芯盒由本体、活块、定位装置、吊装装置、锁紧装置等构成本体结构包括壁厚和加强肋、芯盒凸缘和耐磨片。铸铁平台热芯盒还有加热装置。按材质分为木质芯盒、金属芯盒、塑料芯盒和混合结构芯盒。按芯盒的结构分为敞口整体式芯盒、对开式芯盒、套框脱落式铸铁平台芯盒和拆卸式芯盒四大类。按功能分为普通芯盒和特种芯盒。

常用铸铁平台芯盒的结构：(1)口式芯为式典型结构，芯盒的四壁是不能拆开的，一般具有敞开的填砂面，在出芯方向有一定的斜度，翻转铸铁平台芯盒即可倒出砂芯。这种芯盒结构简单，操作方便，适用于制造高度较小的简单砂芯。

铸铁平台拆分式芯盒为种拆分式芯盒的典型结构，拆分式芯盒由两部分以上的盒壁组成，并有定位、夹紧装置。填砂前先将铸铁平台芯盒锁紧，填砂紧实完哔后拆开芯盒取出砂芯。由于芯盒拆开面的不同，又分为水平式芯盒和垂直式芯盒。

铸铁平台套框脱落式芯盒为套框脱落式芯盒的典型结构，这种芯盒使用很广，它由内外两层盒壁组成，内层壁用于形成铸铁平台砂芯的形状和尺寸，外层壁用作固定内层壁套框。砂芯制造好后，将芯盒翻转脱去外框，再从不同方向使内层壁组块与砂芯分离。这种铸铁平台芯盒适用于制造形状复杂的砂芯，但精度较差。为便于铸铁平台芯盒脱落，要将芯盒各内层壁组块与外层壁之间的配合面留有一定的斜度，一般为3°~5°。

生产铸铁平台中常根据铸造合金的特点选用涂料。铸铁件常用石墨粉，铸铁平台铸造普通碳素钢件则用硅矶粉、锆砂粉，铸造合金钢件用镁砂粉，结砂粉、铬铁矿粉，铜合金件可用云母粉或石墨粉鳞片状石墨的固定碳含量高，耐火度也高，但不易涂刷均匀，只用于较大型的铸铁件铝合金及镁合金件可用滑石粉。土状石晏呈黑色粉末状，固定碳含量较低，粘土等杂质含量较高，故耐火度低些，多数铸铁件使用黑色土状石墨，或两种混合使用。

较细的铸铁平台耐火粉料(质量分数为70颗粒的直径小于10pm)可使涂料具有较高的透砂型的能力，铸铁平台涂料层在浇注温度下熔融为粘稠体，可抵抗金属液的渗人，但直径小于Su的细粒子的质量分数不能大于15。如果粉料太细，则在载体量一定时，铸铁平台涂料的粘度较高不易流动，使用时铸铁平台涂料易出现堆积现象，铸铁平台涂料层不光滑且收缩大，容易开裂。铸铁平台粉料粒度以散为宜，大小粒子相互镶嵌，从而使铸铁平台粉料的紧实度大。铸铁平台粒度集中的粉料紧实度低，涂料组蔬松，抗金属液透的能力弱。http://www.chinaweiyue.com/

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