T型槽平台设备检验要求和技术标准

T型槽平台的检测要求：

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、工作面的硬度应为HB170-220。

7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

8、应经过稳定性处理和去磁。

T型槽平台的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火。表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，   钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

T型槽平台与岩石平台的稳定性区别使用铸铁HT200-300为原料的T型槽平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，T型槽平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。T型槽平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用T型槽平台的外包装将T型槽平台盖好，以防止平时不注意造成对T型槽平台工作面的损伤。T型槽平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。T型槽平台按国度标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

T型槽平台及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。T型槽平台需进行两次人工时效处理。初次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。全部T型槽平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。T型槽平台外观及表面质量，为较大程度地减小装卸起吊平台过程中T型槽平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。T型槽平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。T型槽平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。为提高T型槽平台平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。T型槽平台的设计制造要符合JB/T794—1999《T型槽平台》标准。

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销售部肖女士15632782238