铸铁平台的刮板造型如何与实体模样进行造型？

铸铁平台活块与模样销钉连接活块与模样燕尾连接)造下砂型并拔掉销钉填砂春实造上铸铁平台砂型开箱并起出主体模)起出活块模)合箱，活块较小时，采用销钉与模样主体连接定位;活块较大时，通常采用铸铁平台槽连接定位。铸铁平台活块造型时，如果活块是用销钉连接的，则在铸铁平台活块四周的型砂春实后，应先起出主体模样，再用弯曲的起模针通过型腔取出活块。

活块造型操作复杂，对操作者的技术要求较高，生产效率低，铸件的尺寸精度常因活块位移而受到影响，只适用于单件或小批量生产。铸铁平台机器造型时一般不采用这种方法。当铸铁平台活块的厚度超过主体模样形成的型腔尺寸，或者活块与分型面的距离较大时，起出活块也有困难，且修型和刷涂料操作不方便。

铸铁平台砂芯造型砂芯可以形件内，这种砂芯称为内型芯。铸铁平台砂芯也可以形成铸件外轮廓，即由铸铁平台砂芯代替型砂成为砂型的一部分，这种砂芯称为外型芯。在机器造型时，挖砂造型、活砂造型、活块造型、三箱造型等影响生产效率，而砂芯造型是很好的方法。铸铁平台实物造型在零件结构简单、单件生产及有实物的情况下，不必制造模样，可利用零件实物代替模样造型，这种用零件作为铸铁平台模样的造型方法称为实物造型。轮形零件的实物物造型与造相比有下列特点:在铸铁平台起模、修型时应扩出铸海收编量及机加工余量:需用内腔时，造前在零件上配置好芯座实物造型比铸铁平台模样造型起模困难，碍起型部采用活造型的方法解决。

当铸铁平台高度较大时，中同砂箱可以是多个。多箱造型增加了造型工时，操作复杂，生产效率低，铸铁平台尺寸精度不高。在铸铁平台不太大、单件或小批量生产并有现成砂箱或分模的部分，分型面有一定的距离时，可采用多箱造型。铸铁平台造型起模时便会受阻，为了减少分型面的数目或避免挖砂操作，可以将凸出部分做成活块。活块一般用销钉或燕尾槽与模样主体相连接。