让磁力泵的使用效率更高的方法

     磁力泵有着无泄漏、结构紧凑、占地面积小、使用期长等优势，深受众多机械行业客户亲睐。磁力泵的性能已达到同类离心泵产品的水平。隔离套做为磁力泵的关键部件，处在旋转内磁转子和旋转外磁转子之间，且因为耐酸碱磁力泵材料强度和加工工艺性及使用条件等方面的限制，隔离套大多采用金属材料制成。当内外磁转子处于耦合旋转状态时，金属隔离套受到正弦交变磁场的影响。感应电流在隔离套壁厚内自行闭合，形成涡流，离心泵按照焦耳-楞茨定律，涡流在隔离套中会产生大量的热。同时，在磁力泵工作过程中，内磁转子与隔离套间隙内的流体与内磁转子迅速旋转，运动液对隔离套筒壁产生强烈的侵蚀和摩擦，使隔离套筒壁产生热。此外，屏蔽电机的绕组有铜损、磁损引起的发热，前后导轴承以及推力盘或多或少承受载荷、发生摩擦，也将引起发热，使得金属隔离套温度升高。因而，隔离套是耐酸碱磁力泵热源体的关键部件。由于隔离套是磁力泵的较高温度，离心泵是在内外磁力转子之间的旋转温度传感器，隔离套上的温度变化实时监测，更能直观地反映磁力泵内外磁力转子的工作温度变化，及时检测故障。磁力泵厂家提醒各位使用厂家，注意运行中的如下事项，让磁力泵的使用效率达到更高。

一.避免颗粒物进到磁力泵
1.铁磁性杂质和颗粒物不得进入磁驱和轴承摩擦副；

2.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面安装铂电阻温度传感器，以检测环空区的温度升高，使报警器或温度超过极限时；
3.在出口阀关闭的情况下，磁力泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失。

二.避免退磁
1.磁力矩不可设计得过小；

2.输送容易结晶或沉淀的介质后，必须及时将其冲洗(停止泵后，倒入泵腔内，运行1min后排出清洁)。

三.避免干摩擦

1.严禁空转；
2.严禁排放介质；
3.输送含固体颗粒的介质时，应在泵管进口处过滤。
四.磁力泵的维护有以下几点

1.轴承折断
磁力泵的泵轴由99%氧化铝陶瓷制成，其关键原因是由于泵的空运和轴承的干磨，轴承被扭曲。当磁力泵开启时，,可以看出轴承已经严重磨损，以防止泵的断裂。

2.扬程不足

造成这种失效的原因空气在输送介质中，叶轮损坏，速度不够，输送液的比例过大，流量过大。

3.轴承损坏

耐酸碱泵轴承用于高密度碳，如果泵断水或轴承中有杂质会造成损坏。如果不能保证圆柱耦合器内外磁转子之间的同轴性，将直接影响磁力泵轴承的寿命。