T型槽平台的表面粗糙度的几种观察途径:1、干涉显微镜测量法；2、光切显微镜测量法；3、电动轮廓仪比较法；4、显微镜比较法；5、样块比较法。
T型槽平台平面的粗糙度是需要进行检测的，要求不同，使用的方法也不同，威岳机械给大家提供以下几种参考：
1、干涉显微镜测量法
干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有的粗糙度呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。
2、光切显微镜测量法
光切显微镜(双显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。
3、电动轮廓仪比较法
电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。
4、显微镜比较法
将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。
5、样块比较法
；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。在实际的T型槽平台的检测的过程中，样块对比法是常用的。
此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于铸件的质量，内浇道一般设置在T型槽平台铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术。出气孔用于排出型腔内的气体，金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志。http://www.chinaweiyue.com/
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