主体结构施工技术方案？
以下是中达咨询给大家带来的关于主体结构施工技术方案的相关内容，以供参考。
在通常情况下，建筑主体结构施工项目主要是由钢筋工程、模板工程以及混凝土工程等方面组成的。其中相关内容主要表现在以下几个方面：
1.钢筋工程施工
在钢筋工程施工前，施工单位必须要做好相应的准备工作，首先对其钢筋材料的质量和外观进行严格的验证，在审核完成以后，管理人员还要对其进行相应的抽样复查，以确保钢筋材料的质量满足工程设计的相关要求。
2.模板工程施工
模板选型：剪力墙采用钢模板；框架柱采用竹胶模板，圆柱模采用定型模板，梁板模板采用钢模板，模板组装时，要考虑拆卸方便，模板拆卸下来后，必须及时清理r净，菇涂刷隔离剂，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆的原则。
3.混凝土工程施工
混凝土采取泉送，通过泵管送至浇筑地点，随着主体的增高，将输送泵管接到楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架垂直增高至浇筑地点。混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。
4.墙体砌筑工程施工
砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内用完。墙体砌筑采用满铺满挤砌筑，上下十字错缝，搭接长度不小于砌块K度的l/3，并不小于150mm。灰缝要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大丁2mm。墙顶与楼板或梁底加一层机砖斜砌。
在建筑工程主体结构施工的过程中，技术人员必须要对其施工材料和技术进行严格的控制管理，并且严格按照工程施工的相关要求，来对施工技术进行合理选取，以确保整个建筑工程施工质量，从而使得建筑主体结构的稳定性、可靠性和安全性得到进一步的提升。
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浅谈高层住宅模板工程施工技术方案？
1、模板体系
（1）墙体模板：
1）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。
2）地下一、二层墙体模板：采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600mm，竖向距离700mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
3）窗井模板：
为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
4）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750mm（内模高度=层高-板厚+50mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2850mm（外模高度=层高+50mm），面板采用6mm厚的冷轧钢板，边框采用7mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁钢，背楞采用两8#槽钢并用。
穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平***间距为1200mm。
为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
（2）楼板模板：
面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）柱模板:
1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。
2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
（4）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
（5）门、窗洞口模板：
门、窗洞口使用工具式模板。
（6）楼梯模板：
1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
2）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。
（7）阳台模板：
为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。
（8）电梯井模板：
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见右图。
2、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
3、支模质量要求:
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次项目允许偏差值（mm）检查方法
1轴线位移基础5尺量
墙3
2标高±3水准仪或拉线尺量
3截面尺寸基础±5尺量
墙±2
4相邻两板表面高低差2直尺、尺量
5垂直度32m托线板
6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺
4、技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5、模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
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模板施工方案
一、工程概况 2
二、材料质量要求 2
三、施工中模板系统的基本要求 2
四、模板系统设计及支撑设计的依据 3
五、主要施工方法 3
六、模板安装时应注意以下有关事项 3
七、质量安装标准 4
八、模板工程安全技术措施 6
A、梁模板(木支撑)计算书 7
B、板模板(木支撑)计算书 24
一、工程概况
××××工程工程；属于框架结构;地上5层;地下0层；建筑高度：18.90m；标准层层高：3.30m ；总建筑面积：2490.00平方米；总工期：0天；施工单位：×××工程有限公司。
本工程由×××投资建设，，××××建设工程有限公司组织施工；由××担任项目经理，××担任技术负责人。
二、材料质量要求
模板选用大型七合板，规格为1830Χ915Χ18MM，梁方木条选用截面为50Χ100MM，长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用Φ70-80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求
1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据
主要依据：
1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
3、模板工程技术安全交底及措施。
五、主要施工方法
（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%―0.3%。
（2）平板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
六、模板安装时应注意以下有关事项
（1）梁模板安装时应注意以下有关事项：1）底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4）由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
（2）楼板模板施工注意事项：1）底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2）订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。
（3）承台及基础梁模板施工时注意事项：
1）模板支撑于土壁时，必须将松木清除修平，并加设垫板。
2）为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑浇筑砼时拆除。
七、质量安装标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案技术执行。
（主控项目）（模板安装）
1.1安装理清结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力.
1.2木胶合板符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于且等材。
1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
（一般项目）
1.4模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并常涂刷隔离刷，但不得用影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇灌砼时，模板内的杂物应清理干净。
1.5对跨度不小于4m的理清钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
1. 6现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置（纵、横两个方面） 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4、－5 钢尺检查
层高垂直 度 不大于5m 5 经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m 8 经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
（主控项目）（模板拆除）
1.7底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型 构件跨度（m） 达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率（%）
板 ≤2 ≥50
2、≤8 ≥75
8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
8 ≥100
悬臂构件 ≥100
1.8后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（一般要求）
1.9侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及梭角不受伤。
1.10模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2、主要安全技术措施
2.1支模过程应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆除间歇时应将松开的部件和模板运走，防止附下伤人。
2.2拆模时应搭设脚手板。
2.3拆楼层外边模板时，应有防高空防时落及防止模板向外倒跌的措施。
3、成品保护
3.1坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。
3.2按楼板部位层层复安，减少损耗。
3.3材料应按编号分类堆放，对损坏的模板加强修复和补齐。
4、技术措施：
（1）底层架体搭设项把基层室内土层进行夯实后才能操作，立杆悬座先用侧跳板设立杆位置铺设，立杆座底再用厚5cm垫板垫牢，且场地有排水措施，使地面不积水。
（2）为使得架体整体稳定应设置顶撑墙，每3m设一顶墙杆，此杆为水平杆的延伸。
八、模板工程安全技术措施
1、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严***穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。
2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严***酒后上岗。
4、特殊工种必须持证上岗，严***无证者代替操作。
5、上班前应检查所要使用工具是否牢固，操作地点是否安全，防护措施是否完善。确认无误后方可进行施工，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6、安装与拆卸5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作。
8、工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
9、不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。
10、模板支撑不得使用腐烂扭裂，顶撑要垂直，底端平整夯实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
11、支模应按工序进行，模板未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。
12、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可采用马凳操作。***止利用拉杆，支撑攀登上下。
13、支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
14、拆除模板时申请经技术负责人批复后，方可拆除模板。操作时应按顺序分段进行，严***猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清运到指定地点集中推放，防止钉子扎脚。
15、拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。
16、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除下模板要及时清堆整齐，不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉等。不得任意设灶，操作人员要增强自我评批和相互保护的安全意识。
18、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。
19、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。
九、梁模板(木支撑)计算书
1、模板参数
木支撑纵距Lb (m): 0.500；
立杆计算高度H (m): 2.600;
立杆采用方木；
立杆方木截面宽度b(mm): 80.000；
立杆方木截面高度h(mm): 80.000；
梁底斜撑方木截面宽度b1 (mm): 40.000:
梁底斜撑方木截面高度h1 (mm): 60.000:
帽木长度La(m): 1.000:
帽木截面宽度b2 (mm): 60.000:
帽木斜撑方木截面高度h2 (mm): 80.000:
斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0 (mm): 600.000:
梁截面宽度B(m): 0.250:
梁截面高度D(m): 0.500:
2、荷载参数
模板自重(kN/m2): 0.350；
混凝土与钢筋自重(kN/m2): 25.000；
振捣混凝土荷载(kN/m2): 1.000；
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2):12.000;
3、梁侧模板参数
梁侧斜撑截面宽度b3 (mm): 40.000；
梁侧斜撑截面高度h3 (mm): 60.000；
梁侧背楞截面宽度b4 (mm): 40.000；
梁侧背楞截面高度h4 (mm): 60.000；
梁侧斜撑至梁侧背楞的距离Ld(m): 0.150；
4、面板参数
面板选用类型: 胶合面板；
面板弹性模量E(N/mm2): 9500.000;
面板厚度(mm): 20.000;
面板抗弯设计值fm(N/mm2): 13.000;
5、立杆方木参数
立杆方木选用木材：杉木；
方木弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 10.000；
6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材：杉木；
斜撑方木弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
斜撑方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 11.000；
7、帽木方木参数
帽木方木选用木材：杉木；
弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1.400；
抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11.000；
8、梁侧背楞参数
梁侧背楞选用类型：杉木；
梁侧背楞弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
梁侧背楞抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11.000；
二、梁模板荷载标准值计算
................
还有内容放不完啊，在不建议你去 鲁文论坛 里面要吧，里面有的
学校建筑模板工程施工技术方案？
学校建筑模板工程施工技术方案是非常重要的，制定方案的初衷是为了保障施工质量，让每个施工细节都能落实到位。中达咨询就学校建筑模板工程施工技术方案和大家说明一下。
在主体结构施工质量控制中，模板工程的选材及安装控制是很重要的一环。为保证达到市优质样板工程以上标准，我司将从模板材料、支撑材料、施工方法、技术保证措施等方面严格控制，确保达到既定的质量目标。
一、模板及辅材的选择
我司决定在梁板模板的材质上，采用全新18厚菲林胶合板(规格920x1840*8)，该胶合板表面以高分子材料(酚醛树脂)覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏。
在木方材质方面，采用干燥度好，规格标准的50x100杉木方，对局部有变形者，必须一律经过平刨整平后方可投入使用。
在辅材方面，准备足够数量的ZM-90建筑模板长效脱模剂，确保砼拆模后的表面质量。同时，准备好足够的粘胶带和3cm宽粘带纸，用于在楼面模完成后，修补局部缝隙。
二、柱模
竖楞采用60x100木枋，水平用ф48短钢管加固，每50CM一道。
为了保证柱子垂直度，采用ф48钢管作斜撑。
1)工艺流程及施工方法：
柱内渣子清理+弹柱位置线(包括边线及10cm处控制线)柱箍筋标高的复核-工序交接手续办理-安装柱模-安柱抱箍-校正并安斜撑-自检、互检-验收-移交砼工种。
柱内渣子清理干净后，根据柱位图弹设柱边线及控制线(10cm)，并将墙体拉结筋按有关交底图钉在柱模上，位置必须符合交底图要求。
柱模安装如下图（为确保柱表面质量，决定采取如下固方法）：
四周外柱模按上图安装柱箍，以确保节点无明显接槎。
2）柱与梁接头支模
梁柱接头模板单独拼装，待楼面梁板模安装前就位固定，有梁口面按L形拼装，压入***梁底口不少于70cm，并按方柱模方式加固不少于二道。
3)柱模支撑
安装柱模斜撑：柱模每边设2根斜撑(于上口及中部位置)，固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右。
每层外围柱砼浇筑完毕后，应将轴线在外侧弹设(四个大角轴线由测量员弹设，外业技术员复核，其余轴线由作业班组弹设)。
三、梁、板模制安
安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。
1)工艺流程
弹线-支立柱(搭满堂架)-调整标高梁柱接头模板安装-安装梁底模清理、中间验收-绑粱钢筋-安装侧模-安板底龙骨-铺板模堵缝、清理-自检、互检合格后验收，办交接手续-校正标高-加立杆的水平拉杆及保险卡-最终验收及移交砼工种．
1)施工要点
粱板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用木枋垫平支牢，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，注意各节点处几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，按其跨度的1‰-3‰起拱。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
梁板模板支设方法如下图所示：
当梁截面高大于600mm时，用自制Ф14mm、L=梁宽+296+70+2倍螺栓长度进行截面稳定。螺栓杆套以Ф15PVC管，位置在距梁底2／3梁高处，沿梁长方向@800mm设置。待混凝土达到初凝时，抽出螺栓，再重复使用。
当梁跨L≥4m时，在跨中起拱，起拱高度为1-3‰L；板跨L≥4m时，板跨中起拱高度为L／4UU。
对拉螺栓采用中14mm钢筋两头起丝自制，螺帽市购。
本工程高度700以上的深梁，其模板安装顺序应严格按下图所示顺序进行。
柱子拆模后在柱上弹出轴线和+100cm水平线。
四、粱、板模拆除
1）拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模拆除时间必须由专业工长提出申请经技术负责人签发意见，并按签发意见严格进行。
2)拆除顺序：与安装顺序相反。
3)拆除注意事项：
①拆模时操作人员严***站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，***止野蛮施工。
②拆下的模板由人工往下传递，严***往下扔，以防止模板损坏。
③当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂，***止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
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