T型槽测试平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为1、2、3级。
我们为什么进行人工而不是机器呢？对于机器来说，画一条直线是轻而易举的事情，但是人想在没有辅助工具的情况下画一条直线就很困难。也就是说，人类很难跟机器在加工领域抗衡。
但是，机器也有它的缺陷，因为机械的加工精度只会损失不会增加，精度再高的机床也只能加工出比它自身精度低的机械。因此，想要做出一个比原来的机器还要精确的机器，就需要从人为的努力。这个“人为的努力”就是刮研。
刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备和铸铁平板所必要的加工工艺。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
T型槽测试平台刮研-铲刮的步骤
刮研并不是一件简单的技术，据资深的刮研师父介绍，学刮研必须经过无数次练习内化成自发动作，每天成千上万次重复微调姿势动作，才掌握到腰力控制长宽、左手下压力道决定深度，右手则控制刮研点，以及双脚重心配合到更顺畅的身体记忆。
轨道最高和最低之间的差距可能是极细微的0.01mm，也可能是1mm，它是不平均的，如果用同样力道，根本不会平，所以每一刀力量都要不一样，刮研不像一般艺术品雕塑，只要一个地方不准，就会影响其他地方的精密度。再加上不只一个平面，而有四个甚至更多都要同时铲精准，多一个面难度不是加法，而是乘法，铲花只能挖掉、不能补，一旦铲错地方要从头再来一次，其他等于都白做，这就是它的难点。
人工刮研是铸铁平台主要加工方式，T型槽测试平台的精度是有技术要求的！T型槽测试平台可以说是在机械制作业中拥有较高声望的一种产品了。由于这个产品的实际参数和度比较准，在市面上得到了很多机械长的认可。厂家可以通过该类产品从事各种各样的工作当中去。很多的 化产品和内容总是更能够给用户留下比较深刻的印象。并且像T型槽测试平台http://www.chinaweiyue.com/这样化的产品也是很多厂家愿意进行第二次回购的。
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