铸铁槽铁 半精加工 承包安装 槽铁

影响铸件表面粗糙度的因素很多，如铸造方法的选择、铸型的表面粗糙度、金属液的化学成分和浇注温度，以及金属液与铸型表面的相互作用、清理铸件表面的方法等等。

铸件问题种类繁多，形态各异，在GB/T56111998《铸造术语》中将铸造问题分为八大类 102 种， 垂直于铸件表面的厚薄不均匀的薄片状金属突起物。常出现在铸件分型面和芯头部。飞翅(飞边)位类问题，多肉毛刺或脉状分布的毛刺称为脉纹铸件表面上的刺状金属凸起物。常出现在型和芯的裂缝处，形状不规则。呈网状外渗物铸件表面渗出的金属物。多呈豆粒状，一般出现在铸件的表面上，例如明浇销(外渗豆)件的上表面、离心浇注铸件的内表面等。其化学成分与铸件金属往往有差异因砂型(芯)起模时部分砂块粘附在模样或芯盒上所引起的铸件相应部位多肉砂型成砂芯表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铸件表面的相应部位上形成的粗糙。不规则的金属瘤状物。常位于晓口附近，被冲刷掉的型砂往往在铸件的其他部位形成砂眼。

铸件表面粗糙度的检验，铸件表面粗糙度的检验方法金属材料表面粗糙度的检验方法有样块比较法、显微镜比较法、电动轮廓仪比较法、光切显微镜测量法以及干涉显微镜测量法等。

1、样块比较法。以表面粗糙度比较样块工作面上的表面粗糙度为标准，用视觉法或触觉法将被测表面与其进行比较，以判定被测表面是否符合规定。用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致。样块比较法简单易行，适合在生产现场使用，适用于Ra>2.5μm的情况

2、显微镜比较法。将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的表面粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到了相应样块的表面粗糙度，从而判定被测表面的表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出表面粗糙度值，适用于Ra <0.32μm的情况

电动轮廓仪比较法。电动轮廓仪是触针式仪器，是Ra值测量的方法，适用于Ra=0.025~6.3pm;Rz=0.1~25μm的情况。测量时，仪器的触针尖在被测表面上直于加工纹理的方向上，作水平移动测量，就可以从指示仪表上直接得出一个测量行程内的 Ra 值。或者用仪器的记录装置，描绘表面粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra值或Rz值。此类仪器适合在计量室使用，便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

砂型或砂芯的局部砂块在外力作用下掉落，使铸件表面相应部位形成的块状金属突起物。其外形与掉落的砂块根相似。在铸件其他部位则往往出现砂眼或残缺铸件内、外表面局部胀大，重量增加的现象。由型壁退移引起金属液的浮力使上型或砂芯局部或全部拾起、使铸件高度增加的现象铸件内由气体形成的孔洞类问题。

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