为了使机床工作台达到需要的硬度和使大型铸件具有力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是不可少的,机床工作台的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变机床工作台表面的化学成分,赋予工件一个好的使用性能,其特点是铸铁平台和机床铸件的内在质量。
防止机床工作台缺陷的办法:提高浇注系统的挡渣能力,增大机床工作台内圆角,在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹(注要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度。砂眼在机床工作台内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能 和造型操作,合型前注意打扫型腔。机床工作台壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性,浇冒口不应阻碍机床铸件收缩,缩松在机床工作台内部微小而不连贯的缩孔,聚集在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水。浇不到由于金属液未完全充满型腔而产生的机床铸件缺肉。提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。
机床工作台在生产中提高流动性的方法有:提高浇注温度:提高充型压力:设置出气孔,加速排气,以利充型。
(1)浇注温度越高,充型能力越好,在 温度范围内,充型能力随浇注温度的提高而直线上升。
(2)金属液在流动方向上所受的压力越大,充型能力就越好。
(3)浇注系统结构越复杂,流动阻力越大,在静压头相同情况下,充型能力越低。
(4)铸铁平台铸件结构,衡量铸件结构特点的因素是朱家尖的模数和复杂程度,这些决定这铸型型腔的结构特点。
(5)模数,在铸体体积和浇注条件相同下,模数大的铸件与铸型的接触表面积相对较小,热量散失缓慢,则充型能力较高,铸件的壁越薄,模数越小,则越不容易被充满,因此对薄壁件应选择正确的浇注位置。
(6)机床工作台http://www.chinaweiyue.com/铸件复杂程度,铸件结构越复杂,则铸型型腔结构就复杂、弯道多,流动阻力就大,铸型的充填就困难。
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